海瑞思全流程密封检测方案为算力基础设施筑牢安全防线

2026年，液冷产业正进入规模化落地的关键阶段。

随着以英伟达新一代高功耗算力平台为代表的技术持续推进，叠加云计算厂商对高密度算力部署的需求增长，单机柜功率密度不断提升，传统风冷在高功率密度场景下面临明显工程瓶颈；同时，国内新建大型数据中心PUE ≤ 1.15的政策要求进一步收紧能效约束，使液冷技术从算力基础设施的“可选方案”，逐步演进为高算力场景下的刚性配置。

但在大量项目推进过程中，一个被反复验证的现实正在浮出水面：液冷系统真正的风险点，往往不在“散热能力”，而在“密封可靠性”。

从样机到量产，液冷密封正在遭遇哪些真实挑战？

与传统风冷不同，液冷系统内部长期处于带压、循环、热胀冷缩并存的复杂工况，密封问题一旦暴露，后果极具破坏性——冷却液渗漏可能在短时间内引发主板腐蚀、短路甚至整柜宕机，单点失效即是高额损失。

因此，液冷真正走向规模化，绕不开一个核心问题：是否已经建立一套工程级、量产级的密封检测体系？

Part.1全流程密封检测方案

目前，液冷检测检测难度也显著提高，一方面要求在0.5–3MPa 甚至更高压力下检测；另一方面，允许泄漏率却不断被压缩至10-5mbar·L/s 量级。

围绕液冷产业链从零部件到系统集成的实际需求，海瑞思已与多家液冷行业头部客户完成方案对接及项目实施，形成了一套可直接交付的标准化检测方案，覆盖零部件、组件、系统三大层级。

1液冷零部件密封检测

——高压、高精度，更要支持自动化量产

检测对象：快速接头、冷板/液冷板、分配歧管、焊接件等核心零部件。

核心技术要求：

测试压力：0.5–3MPa（海瑞思技术方案最高可支持 5 MPa）

检测灵敏度：≤10-13Pa·m³/s

检出率要求：100%

解决方案：

采用 HM-400/410 氦质谱检漏系统，可对真空钎焊组件进行微漏检测，精确定位焊缝及材料缺陷；配合吸枪与嗅探模式，能够精准查找泄漏点，在生产阶段及时消除隐患，确保产品密封可靠性。

其中，氦检方案可深度集成自动上下料，自动密封、自动充排气，自动判定与数据追溯，支持与客户现有产线、MES 系统无缝对接，满足批量一致性与节拍要求。

该方案已在液冷零部件量产项目中稳定运行，帮助客户在高压条件下实现高一致性、低误判率的标准检测流程。

2液冷组件密封检测

——产品内空大导致检测腔变大，但灵敏度不能低！

检测对象：由多个零部件装配而成的液冷组件，重点关注部件与部件间的连接位；为节约成本和提升效率这个位有时也是多个部件的首检位。

解决方案：

采用 HM-400/410 氦质谱检漏仪对液冷部件与部件的连接处进行微漏检测，并利用其嗅探模式配合吸枪精确定位漏点，有效保证液冷组件在严苛工况下的密封可靠性，大幅降低冷却液泄漏风险，提升数据中心液冷系统的安全性、稳定性和运维效率。

该组合方案在多家客户中作为组件下线检测标准工位投入使用，在效率与精度之间取得良好平衡。

3液冷系统检测

——为整柜、整系统运行兜底

检测对象：多组件组合后的完整液冷系统，重点关注系统接口及长周期稳定性。

解决方案：

精检：采用 HM-400/410 氦质谱检漏仪，精准检测微漏，确保系统密封性的可靠性。

漏点定位：启用 HM-400/410 的嗅探模式，配合吸枪对漏点进行快速、精准定位。该方法操作便捷，灵活适应各类现场工况。

定制化系统：作为保障系统安全、稳定、高效运行的关键质控环节，海瑞思可提供全系列的定制化（含工装、治具）及模块化氦检设备解决方案。

Part.2为什么客户正在选择海瑞思

海瑞思深耕气密检测领域近20年，技术积累深厚，方案优势显著：

1已在行业中“真正在干”

海瑞思已与液冷行业头部客户对接并交付方案，从样机到量产均有成熟案例。

2标准化仪器 + 工程化方案

从仪器主机、测试平台到密封治具整体交付，支持多通道并行测试，快速复制到不同产线。

3技术能力覆盖液冷全场景

200+ 核心专利

3000+ 成熟解决方案

检测精度覆盖 10⁻¹ 至 10⁻¹³ Pa·m³/s

4本土服务，贴近产线

从前期验证、样机试用，到安装调试、培训与维护，全流程本地化支持，确保方案真正“落地可用”。

应用案例

水冷压铸件氦检测试平台

波纹管氦检测试平台

结语

算力时代，液冷是基础，密封是底线。

当液冷从“能用”走向“规模化长期稳定运行”，真正决定系统可靠性的，不只是冷板和流道设计，而是每一个连接点、每一次密封检测是否经得起时间与压力的考验。

海瑞思，将持续以工程级密封检测方案，与液冷行业伙伴并肩前行，为算力基础设施筑牢看不见却最关键的防线。