海信视像青岛工厂荣获世界经济论坛“灯塔工厂”称号

“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球智能制造的“顶级认证”。1月15日，世界经济论坛公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信视像青岛工厂成功入选，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业，也是全球电视行业唯一的“灯塔工厂”。

自2025年9月起，“灯塔工厂”评选主要分为五种类型，分别是客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续、和人才灯塔。此次海信入选的灯塔工厂为“客户至上”灯塔，代表工厂不仅大规模应用物联网、AI、大数据等前沿技术，更关键的是将这些技术能力聚焦于极致满足客户需求，实现从预测需求、柔性生产到高效交付服务的全链条优化，快速、精准、个性化地响应客户需求。

在海信视像青岛工厂，“以用户为中心”的智能变革随处可见，通过将用户需求嵌入智能制造全流程，建立起需求洞察-研发-生产-交付的全链AI，运用40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，实现效率、质量与柔性的持续提升，更通过“用户驱动”重塑价值链，从客户需求端到制造端，因为AI的加持，端到端链路大幅压缩，完全颠覆了传统的研发生产模式，为未来AI时代的行业发展开辟了全新的路径。

在需求洞察环节，工程师们通过基于大数据及星海大模型的用户需求识别智能体，能够快速处理海量用户反馈，可实现海量数据分钟级深度洞察。同时，结合海信首创的用户需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。

在工艺设计环节，电视产品往往涉及十多个模块、上百种工艺路线组合，传统工艺设计依赖人工经验，需从5000多条工艺资源中筛选匹配，如何匹配一个合适的精细化生产方案，是一个复杂的求解过程，整个设计与验证周期长，试错成本较高。海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺的知识库，结合自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%，极大提高产线工艺设计的效率和质量。

在生产环节，海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创，真正将“以用户为中心”落地到产品的每个环节，让超级工厂能精准“听懂”用户需求，并快速“智造”出满足用户需求的好产品。

如今，在海信视像灯塔工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——平均每 20秒即有一台成品完成下线。这不仅是一台电视的诞生，更是中国制造向中国智造转型的生动缩影。

海信将“引领以智能化为核心的先进制造”写入企业使命，目前已打造3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂,4家国家5G工厂。在加速发展智能制造、绿色制造、先进制造新征途上，海信将持续深化5G、人工智能等新技术与制造业融合创新，加速构建更具竞争力的先进制造产业体系，为中国制造业转型升级贡献海信智慧和方案。