铝业工厂DCS数据采集物联网解决方案

在铝业生产的现代化进程中，数据的高效采集与精准分析已成为提升生产效率、优化产品质量及实现智能化管理的关键环节。针对铝业工厂特有的工艺流程与复杂设备环境，物通博联提供了一套基于工业数采网关的DCS（分布式控制系统）数据采集物联网解决方案，旨在实现铝业生产全链条数据的实时采集、处理与远程监控，为生产决策提供坚实的数据支撑。

本方案通过部署物通博联工业数采网关，无缝对接铝业工厂中的DCS系统，实时采集熔炼、铸造、轧制、热处理等关键生产环节的数据，包括但不限于温度、压力、流量、液位、设备运行状态等关键参数。随后采集到的数据通过5G/4G/WIFI/以太网等多种通信方式上传至MES（制造执行系统）或ERP（企业资源计划）系统，实现生产过程的透明化管理、异常情况的即时预警及远程调控，全面提升铝业生产的智能化水平。

实现功能

1、多源数据统一采集与标准化

兼容主流DCS品牌及协议，无需对现有DCS系统进行大规模改造，即可实现数据的无缝对接，能够自动将异构数据转换为标准格式，如Modbus、MQTT等，消除“数据孤岛”，确保不同生产线、不同品牌DCS数据的统一整合与高效利用。

2、生产数据实时可视化与动态监控

提供直观的图形化界面，展示熔炼炉温度曲线、铸造线速度、轧制力分布、热处理炉温均匀性等关键指标。支持多维度数据统计分析，如按班次、日期、生产线对比分析生产效率与产品质量，助力管理人员快速识别生产瓶颈。

3、生产异常与质量风险自动告警

自定义预警阈值，当温度超标、压力异常、设备故障等潜在风险发生时，网关立即触发告警机制。通过短信、微信、邮件等多种渠道推送告警信息，详细记录告警时间、涉及设备、异常数据等，确保管理人员迅速响应。

4、多维度数据报表与决策支持

自主生成涵盖产量统计、质量分析、能耗管理、设备OEE（整体设备效率）等在内的多维度报表，为企业制定生产计划、优化工艺流程、评估设备绩效提供数据驱动决策支持，助力降本增效。