热熔复合机远程监控智慧运维系统方案

行业背景

在当前包装材料、纺织复合、汽车内饰等行业，热熔复合技术因其高效、环保的特性被广泛应用。随着生产规模的扩大和产品质量的严格要求，热熔复合机的稳定运行成为保障生产效率和产品质量的关键因素。

然而，设备制造商在售后运维工作中仍存在诸多不足：一方面，设备故障需依赖人工发现，响应滞后易导致批量产品报废，增加企业成本；另一方面，人工巡检难以实时捕捉异常故障问题，且跨区域部署的设备缺乏统一管理手段。售后响应慢、运维成本高、客户满意度低、市场竞争力差等因素，越来越成为企业打造智能化运维管理系统的重要动力。

需求分析

1. 设备数据采集

热熔复合机分布在全国各地工厂，点多、面多是重要特征。但由于设备未联网，运行数据无法实时监控，异常故障也难以及时察觉，导致维护响应延迟，影响客户对品牌的信任度。因此，需要实现热熔复合机的数据采集与远程监控。

2. 售后运维管理

随着客户数量和销售网络的扩大，传统的“客户报修-工程师上门”运维模式显得效率低下。同时运维工单依赖人工记录，无法实时追踪处理进度，难以评估工作量和运维质量，导致企业运维成本居高不下。因此，亟需建立信息化、智能化的运维管理机制。

3. 远程维护支持

设备故障时，通常需要工程师前往现场进行排查和调试，跨区域项目不仅增加了差旅成本，还延长了故障修复时间，特别是在生产高峰期，设备停机将直接影响客户的生产计划，损害合作关系。因此，实现热熔复合机的PLC远程维护成为迫切需求。

解决方案

针对上述需求，物通博联提出以“工业智能网关+设备运维管理平台”的物联网解决方案，构建热熔复合机远程监控智慧运维系统，为设备制造商提供全流程的数字化运维支持。

通过将热熔复合机PLC接入物通博联·工业智能网关，网关能够实时采集设备运行状态、工艺参数、故障代码等数据，并通过5G/4G等方式将数据对接到物通博联·设备运维管理平台中，从而实现对全国各地设备的远程监控、故障告警、远程控制、运维管理、远程维护与数据分析等功能，从而提升工作效率与管理水平，为客户提供更加高效可靠的售后运维服务，促进企业的全方位发展。

实现功能

1. 数据采集

物通博联·工业智能网关配备多串口与网口，兼容多种品牌和型号的PLC控制器，如西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等，能够实时采集热熔复合机的关键运行数据，实现5G/4G/WIFI/以太网等多种联网，快速实现设备联网与数据采集。

2. 设备看板

物通博联·设备运维管理平台提供可视化设备看板，以电子地图、设备列表等形式展示全国各地热熔复合机的位置分布、数量类型、运行状态、实时参数、告警频率、运维进度等信息，支持手机端或电脑端随时查看，便于管理人员快速掌握设备情况。

3. 故障告警

灵活设置告警规则，当采集到异常数据时，系统自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警信息，同时记录告警设备编号、告警时间、异常参数等内容，生成告警列表，便于获取故障分布、告警频率等信息，便于追溯分析。

4. 运维管理

设备运维管理平台支持运维工单的在线创建、编辑、分发、回退与验收等操作。工程师可实时更新工单进度、操作日志等信息，管理人员可查看工单数量、完成率、服务质量等信息，建立规范化的运维流程，提高运维效率。

5. 远程维护

工程师通过设备维护快线，可远程连接异地设备的PLC控制器，实现PLC远程编程调试、远程上下载程序等操作，无需现场上门，既缩短了故障修复时间，又大幅降低了差旅成本，提升了运维响应速度。

6. 数据分析

综合热熔复合机的运行数据、故障事件与运维日志等信息，企业可通过数据分析手段，识别客户使用的痛点或运维工作的缺陷，从而为改善设备性能、优化售后服务等工作提供科学依据，助力企业作出合理决策。

应用价值

通过构建热熔复合机远程监控智慧运维系统，企业能够实现设备的实时监控与远程维护，减少停机时间，保障客户生产的连续性；同时，通过数据整合分析，优化运维资源配置，降低人工与差旅成本，提升运维效率；此外，还能助力企业迭代产品、优化服务，增强在热熔复合设备领域的核心竞争力。

审核编辑 黄宇