集成电路封装技术一直追随着集成电路的发展而发展,不断追求更小制程与更小体积。芯片的封装技术则从70年代的DIP插入式封装到SOP表面贴片式封装,再到80年代的QFP扁平式贴片封装,芯片封装的体积一直朝着小型化发展,结构性能也在不断地提升。
目前,倒装芯片技术是一种很成熟的芯片连接技术,通过芯片表面的焊点,实现芯片与衬底的互联,大大缩短了芯片连接的长度。在球形焊料凸点过程中,每一道工艺流程后都采用多种检测技术来捕捉凸点缺陷。由于凸点连接和粘结剂地缺陷问题,会造成成品率地降低极大地增加制造成本。凸点高度的一致性是质量控制的重要一步,凸点的高度一致性高,则信号传输质量高。
为了提高成品率或避免潜在地损失,生产凸点时,每一步工艺之后都要结合多种检测技术来自动完成数据采集。检测的数据通常包括晶圆地图像、晶圆上通过和未通过检验的芯片地分布情况。

3D共聚焦方法可以确定凸点的高度、共面性、表面形貌和粗糙度。在电镀工艺之后采用3D凸点检测还可以搜集数据并预测在封装中可能遇到的互连问题,并且可在一定程度上监控生产设备或工艺的潜在问题。

激光共聚焦显微镜(NS3500,Nanoscope Systems,韩国纳兹克)检测芯片凸点。

审核编辑 黄宇
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