电机漆包线如何焊接？看激光技术的如何高效解决

在家用电器电机（如空调、洗衣机、冰箱等）的制造过程中，定子漆包线的焊接是核心工艺之一。传统焊接方式因工艺复杂、效率低、质量不稳定等问题，逐渐难以满足现代家电行业对高精度、高可靠性和大规模生产的需求。而激光技术的引入，为这一环节带来了革命性突破，成为提升电机性能和制造效率的关键解决方案。


一、漆包线焊接的行业痛点

漆包线是电机定子的核心导电材料，其表面覆盖的绝缘漆层既能防止短路，又能确保电流稳定传输。然而，在焊接环节中，这层漆膜却成为工艺难点：

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漆层处理复杂：焊接前需通过化学或机械方式去除漆层，工序繁琐且易损伤铜线。

02热影响区控制难：传统烙铁或电阻焊易产生高温，导致漆包线绝缘层碳化，甚至引发短路风险。03良品率低：人工焊接依赖操作经验，一致性差，微小虚焊或冷焊问题频发。03效率瓶颈：家电电机需求量大，传统焊接速度难以匹配自动化产线节奏。
二、激光除漆皮方案

相较于机械去漆皮方案，激光去漆皮工艺方案，虽然前期投入较高，但设备后期的维护调试及兼容性都要优于机械方法，且扁线漆膜去除效率高、裸铜线毛刺少、生产节拍快，同时受漆包线漆膜厚度及绝缘材料特性影响，一般采用分层去除工艺处理，当前常规的分层去漆方案如下。

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CO2 激光去漆和光纤激光去漆组合方案。

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CO2 激光去漆和 UV 激光去漆组合方案。

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光纤激光去漆组合方案。

技术优势

非接触加工，铜线损伤率＜0.1%（传统机械法损伤率＞5%）。

效率提升3-5倍，单根漆包线去漆时间可缩短至0.5秒。

废气量减少90%以上，可通过滤筒系统净化处理。

三、紫宸激光去漆皮+焊锡一体化设备

针对家用电器电机定子漆包线的焊接，紫宸激光采用激光先除去漆皮后焊锡的工艺，其核心配置了去漆模块：355nm+1064nm双波长激光头，支持0.6秒/点高速去漆；激光焊锡模块：精密直驱送锡机（锡丝直径0.5-2.0mm可选）+ 温度闭环控制系统（±5℃精度）。

技术亮点：

某企业客户要求锡量高度不能超过0.3mm，为了保证锡量的一致性，采用精密直驱送锡机，保证锡高，对温度精准把控，保证铜线全部包裹，并让锡流满整个焊盘。焊接效果好，速度快，相比较传统烙铁与选择性波峰焊的优势是能保证锡高，没有耗材，人工维护成本低。

结语
Summarize

激光技术通过高效脱漆、精准能量控制和环保优势，正在重塑家电电机的制造流程。从铜线电机到铝线电机，激光焊锡+去漆技术的应用不仅提升了生产效率，更确保了产品的高可靠性与一致性，为行业智能化转型提供了关键技术支撑。未来，随着激光设备成本下降和工艺优化，这一技术有望在家电领域实现更广泛的普及。