如何应对模块电源的发热问题？

随着电源行业的不断发展，模块电源的功率越来高，体积也越来越小，电源热设计是首当其冲必须要考虑的问题，特别是电源内部的电容，如果散热不好，会严重影响电源的寿命，严重的会导致电容电解液干涸，以致于无法工作，本文总结了模块电源应用端热设计四种方式：(http://www.widetechsh.com/)

1． 自然风冷

高功率、小体积的电源模块，比如为道电源的3W-50W模块电源，大部分采用自然风冷的方式，

也就是应用时应当注意外围暴露足够的空间。

1）要密切关注高功率密度模块周围的通风空间，如果整机体积较小，可以采用散热孔的方式，

散热孔要形成双向对流，便于散热；

2）高功率密度的电源，底板电源的铜皮尽量大些，以有利于模块电源通过针脚的传导散热；

3）远离发热器件，以免恶化模块电源的热环境；

4）多个模块电源之间的间隙尽量留大些，增加平均散热空间；

2，散热片增强

为道电源的模块内部全部填充有导热硅胶，元器件和外壳之间的导热效果很好，热分布是均匀的，

但外壳与周围环境热组远大于内部，增加金属散热片，就是减少了模块与空气的热阻，且加大了

辐射表面积，会大大改善散热效果。

另外为道60W氮化镓电源，本身内部氮化镓开关已经增加铝片散热，也是内部散热增强；

3，强制风冷

对于热环境非常差的客户应用场景，比如为道某客户，单台设备用10个左右的模块，而且整机空间非常紧凑，这种情况下，强制风冷是非常必要的，强制风冷口要有足够的对流孔。

4，液冷

液冷成本较高，其原理是在电源上增加密封金属块，内部有精密冷却水道，对于追求极致性能的产品方可考虑，一般情况下风冷足够。

审核编辑 黄宇