100g加速度、2000Hz频率......嵌入式开发板的振动试验竟然这么硬核！？-电子发烧友网

一块嵌入式开发板从出厂到投入使用，不仅要面临复杂的数据处理任务，还可能要经历长途运输的剧烈颠簸和作业状态下的高频震动。那么该如何确保板卡在这类极端环境下依然能够稳定运行呢？

飞凌嵌入式通过物理环境实验室的振动冲击试验，在产品出厂前模拟这些严酷环境，用科学化的"暴力测试"为产品可靠性保驾护航。

一、2Hz~2000Hz的"振动马拉松"

想象一下，一块嵌入式板卡可能经历卡车的颠簸、轮船的摇晃，最终被安装在高速运转的设备中。整个生命周期都在面对不同频率的振动。振动试验正是对这些场景的集中模拟。

飞凌嵌入式采用严格的测试标准，确保试验结果的准确和有效。

飞凌嵌入式专业的振动台能够实现2Hz到2000Hz不等的振动频率。当然，依据产品形态以及应用场景的不同，进行振动（正弦）试验的幅值频率范围一般设置在2~500Hz，这个范围覆盖了常见运输和使用场景中的绝大部分振动源，无论是货车发动机的低频振动，还是设备电机的高频谐振，基本都在频率范围内。

振动测试中的高频振动肉眼几乎不可见

振动台还可实现最高981m/s²的振动加速度，这相当于让受测产品承受100倍的重力加速度。并且，振动会覆盖三个正交方向（X、Y、Z 三个方向分别测试），全面检验其结构耐力。

通过这样的测试，工程师能够发现产品的哪些焊点容易开裂、哪些接插件可能松动、哪些元器件会产生共振......提前发现这些问题，意味着产品在实际使用中不会因为的振动而轻易损坏失效。

接下来看一看振动试验的具体过程。

首先，要先对试验样品的结构和功能性能进行验证，确保受试品的完好。再根据应用场景所依据的标准设定振动参数，如频率范围、振幅、加速度、振动方向、循环次数等，然后将嵌入式板卡固定在振动台上，通过振动台产生模拟震动。

然后，在振动过程中，振动台会通过传感器实时监测振动曲线是否符合设定要求、是否有共振现象、是否超出指标；同时，还会实时监测嵌入式板卡的实时运行情况，如功能是否正常、指标是否下降等，以评估板卡的稳定性和可靠性。

最后，试验完成后，工程师会对产品进行外观结构的观察与验证以及功能性能的指标验证，来确定产品是否达到实验要求。

不仅如此，根据用户的使用场景，还可以利用振动平台开展冲击和碰撞试验来验证产品是否符合设计要求。

飞凌嵌入式的振动测试报告，以上测试产品为OK3506J-C开发板

二、严苛测试，只为可靠品质

对于飞凌嵌入式而言，进行这类看似“折磨”产品的测试，实则是对产品质量的郑重承诺。在工业控制、交通运输等关键领域，任何硬件故障都可能造成严重后果。通过振动试验的严苛测试，确保主控产品即使在极端物理环境下，系统仍能安全运行或安全关机。

与消费类产品不同，许多嵌入式设备安装后需要连续运行数年，维护成本极高。前期充分的物理环境测试，大幅降低了现场故障率。

从温控稳定的机房到振动剧烈的车载环境，从静止的服务器到移动的机器人，现代嵌入式设备的应用场景日益复杂。全面的物理测试确保了产品的广泛适应性。

目前，飞凌嵌入式已经有多款产品成功通过严苛的振动测试，包括：OK3588-C开发板、OK3576-C开发板、OK3568-C开发板、OK3562-C开发板、OK3506-C开发板、OK3506-S开发板、OK536-C开发板、OKA40i-C开发板等等，接下来还将为更多产品进行振动测试并出具报告，为广大客户带来更加稳定可靠的产品保证。