集萃智造便携式焊接机器人赋能复杂工业场景

传统焊工正逐步摆脱“蓝领”的固有标签，人机协同已成为行业发展的新趋势。随着“焊接机器人操作工”被列为新工种，市场对自动化焊接专业人才的需求愈发迫切。

高工机器人产业研究所(GGII)数据显示，2024年全球焊接机器人销量10.23万台，同比增长1.59%。GGII预计，2025年全球焊接机器人销量10.92万台，同比增长6.74%。

其中，2024年中国市场焊接机器人销量达5.25万台，同比增长12.9%；预计2025年销量将增至5.75万台，同比增长约9.8%。

相较于传统焊接机器人，智能焊接机器人增速有望领跑。GGII基于技术演进、市场需求及政策环境综合预测，中国智能焊接机器人销量将从2024年的0.43万台增长至2030年的3.73万台，2025-2030年复合年均增长率(CAGR)将突破43%。

从产业应用看，中国智能焊接机器人已在钢结构、船舶、隧道桥梁、能源等领域实现规模化应用，且在上述行业中渗透率持续上升，呈现出显著的积极发展态势。这将为智能焊接机器人的大规模应用创造有利条件。

GGII预测，2024年中国智能焊接机器人市场规模为9亿元，预计到2030年将有望超47亿元，2025-2030年CAGR将超过30%。

值得注意的是，从焊接机器人在工业机器人中的销量占比来看，过去数年整体呈微降态势，由2017年的21.05%下降到2024年的18.60%。

不过，据GGII判断，随着智能焊接技术的持续提升，将有望大大降低焊接机器人的导入门槛，如协作机器人焊接的比例正逐年上升，未来几年焊接机器人在工业机器人中的销量占比有望迎来上升的拐点。

某种程度来看，智能焊接机器人作为焊接领域的未来发展方向，吸引了众多本土企业布局。据高工机器人观察，集萃智造、法奥机器人、华沿机器人、遨博智能、艾利特机器人、中科新松、节卡机器人、越疆机器人等协作机器人企业纷纷布局焊接机器人赛道，在核心技术和市场应用上均取得重要突破，正加速推动行业智能化转型。

其中，集萃智造凭借持续的技术创新，现已发展成为协作焊接机器人领域的代表性企业之一。

攻克从“简化操作”到“无人自主”

自2016年成立以来，集萃智造始终以技术研发为核心驱动力，聚焦焊接场景的痛点、难点问题，不断迭代升级核心算法与硬件性能，成功攻克从“简化操作”到“无人自主”的关键技术壁垒。

依托顶尖研发团队，集萃智造还秉持“以客户为中心”的创新理念，深耕协作机器人与移动无人车在工业制造、生活服务等多领域的创新应用。

在工业制造领域，集萃智造推出了极具市场竞争力的智能便携式焊接机器人，真正实现“傻瓜式”操作、简单易上手，让普通工人也能成为“高级”焊工。

具体来看，该产品以集萃智造CI系列协作机器人为核心，融合拖拽示教、3D视觉、具身智能等先进技术，搭配自主研发的焊接工艺包与专家库系统，可提供直焊、圆弧、摆焊、多层多道等多样化焊接工艺，能根据焊接材质与焊接类型智能匹配最优工艺方案。

从拖拽示教、3D视觉免示教到具身智能技术，集萃智造在焊接机器人技术赛道上的创新步履不停。在2025年，集萃智造还参与了高工机器人产业研究所(GGII)发布的《2025智能焊接机器人产业发展蓝皮书》编写。

凭借以上核心竞争优势，集萃智造的协作焊接机器人产品已广泛应用于港口机械、船舶制造、钢结构工程、变压器行业、金属加工、汽车制造等领域。

多维度技术优势，赋能复杂工业场景

现实中的焊接任务绝非单一化的，其焊接模式需要适应复杂多变的真实工业场景和多样的工件材料。支持的焊接类型越多样，机器人的应用边界就越宽广，能从特定的“工作站”走向更广阔的车间、工地和野外，解决更多传统上依赖熟练工的复杂任务。

从简单的平角焊、对接焊，到复杂的立体曲线焊、空间管材相贯线焊、厚板的多层多道焊，每种形式都对机器人的路径规划、热输入控制和摆动功能有特定要求。

集萃智造的便携式焊接机器人，正凭借多工艺适应性与高精度作业能力，应对这些挑战，赋能更广泛的工业现场。其以极致灵活性与精准性能打破空间限制，深度赋能港口机械、水利工程、钢结构制造等重工业场景：

→焊接模式多样：支持直线/弧线/立焊/包角焊及多种摆动模式（正弦/月牙/梯形/三角），更具备阵列+摆动、多层多道焊接等复杂工艺能力。

→焊接工艺包完善：内置丰富的专家数据库，一键调用参数，免设置电压电流，支持多焊道同步编程与阵列功能。

→精度表现完美：集萃智造的焊接机器人以其卓越的精度性能脱颖而出，在5kg负载条件下，绝对定位精度高达0.6mm，重复定位精度更达到±0.03mm，充分满足高精度焊接应用对稳定性和准确性的严苛要求。

→软件功能升级：第四代的系统优化了操作界面，精简功能按钮。新增步进微调，每次的单位输入调节机械臂位置，完善弹窗和定时器、安全平面等功能，精准更安全。

→全场景覆盖：五款型号覆盖3kg-20kg负载、600-1650mm工作半径，灵活适应多样化任务。其提供丰富的通信接口、SDK接口，支持70多个常用二次开发接口；支持C++进行在ROS2上进行二次开发。

完善配套矩阵，适配极端工况

为进一步拓展应用边界，集萃智造推出开放式/封闭式气保焊机器人、电驱式气保焊机器人及电驱式激光焊机器人四款便携小车，全面覆盖碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质的焊接需求，同时可适配高温、高尘、狭小空间等极端工况，为复杂环境下的焊接作业提供可靠支撑。

未来已来，打造“智能焊工”

集萃智造突破技术边界，通过多模态传感融合与高精度运动控制技术，实现焊接作业的免示教操作，支持月牙、螺旋、正弦、三角等多种摆弧模式，灵活适配不同焊接场景。

更值得关注的是，集萃智造还创新性地将大模型技术与机器人控制相结合，构建VLA架构具身智能系统：移动小车自主导航至工位，机器人通过激光相机与自研算法实时识别焊缝、自动规划路径与参数，无需人工编程。这不仅解决了传统焊接的空间限制，更打造出可应对危险环境与极端工况的“智能焊工”。

未来，集萃智造将继续坚守“让焊接更简单、更无人化”的核心发展方向，以持续的技术突破降低行业应用门槛，提升焊接作业效率与质量，推动智能焊接技术赋能千行百业，为制造业智能化升级注入强劲动力。