勃肯特智慧工厂投产仪式在天津东丽区东港商务基地举行

近日，勃肯特智慧工厂投产仪式在天津东丽区东港商务基地举行。 勃肯特（天津）机器人技术有限公司董事长王岳超、天津爱克森自动化科技有限公司董事长刘军、天津航空商务区管委会主任刘柱等领导发表致辞并参与剪彩仪式。

据悉，从项目立项到生产线投产，勃肯特智慧工厂整体仅耗时3个月。整个生产车间一改往日大家对工厂的脏乱差的印象，环境卫生不仅舒适，整个本体超100kg而整个装配过程全程人工负载合计仅为5kg、预置电动扭矩扳手让操作更加简便，生产过程的质量用机器控制、减少生产线上人工的干预、客户端云监控在本体质量控制的同时，有数可依的寿命预测功能有望将故障性售后服务向预见性售后服务模式转变。

智慧工厂有诸多新亮点，具体如：

（1）恒温恒湿，信息实时记录。

在勃肯特智慧工厂生产区，透过观光玻璃，可见两条对称的标准装配生产线，以及一条非标装配生产线。

整个厂房内干净剔透，墙上的温度湿度仪在时刻监控工厂的环境保持适宜，3m*5m的液晶显示屏实时显示当前生产线上的计划产量、实际产量、完成率、合格率、RFID编码、产品编码及当班班长等数据信息。

（2）质量把控到螺丝，符合人体工学。

整个工艺流程结合勃肯特所特有的模块化设计共分为基准板安装、减速机预装及紧固等六个安装工位，每个工位高度考虑到人员在操作时的操作特点分别使用调装、垫装等形式，让每个工位操作人员在处理过程始终能保持无弯腰、无负载、角度符合人体工学的设计理念，工位每位员工使用已经根据每组螺丝特性设定好扭矩的电动扭矩扳手，保障第一个螺丝在性能体现上的最佳状态。

（3）机器3D视觉检测装配细节。

与以往的人员监测不一样，在勃肯特智慧工厂内，安装螺钉数量是否正确以及基准板安装角度是否正确均由机器通过3D视觉监测，检测结果无误可直接流入下道工序，如出现螺钉数量不一致及角度精度不正确将会自动报警并流入检修工位，由人工检修合格后再流入下到工序。

（4）质量把控客户云查看。

每个工位都装有RFID读写头，每个载具上都装有RFID芯片，产品在每个工位的安装信息都会写入RFID芯片中，到最后生成专有条码，每个工位配备独立监控，所有信息结合云共享可让客户随时查看订单所处的状态及质量细节。

（5）24小时性能体检及寿命预测。

每台产品在安装完成后，均会由AGV小车自动装运送往产品检测区进行性能检测，系统通过自动记录本体在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制动电阻的温升、定位精度及重复定位精度数据，做出对于本体每个零部件的使用寿命预测，检测合格后才可放入库。

从成立以来，勃肯特就专注于并联机器人市场，其最新上市的产品BeMotion 控制系统和直驱机器人引起了参观者强烈的兴趣与反响，自主控制系统与无减速机使用的机器人本体的在高性能表现的同时，在成本降低、卫生保障等方面为客户提供了又一个新的解决方案。