二期项目启动！柏兆电子再次携手盘古信息，打造高端电子制造行业全面数字化新标杆

在电子制造业智能化进程加速、市场竞争日趋激烈的当下，数字化转型已成为企业实现精益生产、提升管理效率的必然选择。此前，柏兆电子与盘古信息达成合作，成功落地IMS一期项目，初步实现SMT环节的全流程数字化管控，推动管理模式与运营效益实现跨越式升级，为双方再度携手奠定坚实基础。

近日，盘古信息与柏兆电子再次携手启动IMS智能制造工厂二期项目，旨在通过系统的迭代升级，进一步打通生产全链条数据壁垒，向智能制造更高阶迈进关键一步，为电子制造业数字化转型提供可复制实践路径。

【关于柏兆电子】

柏兆(吉安)电子有限责任公司(以下简称“柏兆电子”)成立于2012年，是较早从东莞内迁至吉安的台资企业之一。公司多年来专注研发、生产平板电脑、电脑周边设备、手机、电子板卡、电脑主机及其半成品、显示器机器零配件、导航设备等。凭借领先的科技实力，柏兆电子与华硕、DLINK等世界知名厂商达成合作，奠定了坚实的行业基础。

转型之困：系统割裂阻碍升级步伐

电子制造企业生产链路长、环节多，从SMT贴片到DIP插件，从组装测试到包装出库，任一环节的系统割裂都可能导致数据断层、效率损耗。

对于柏兆电子而言，随着业务不断扩张，智能物流等新需求持续涌现，传统生产模式的局限性叠加原有系统的功能短板，已难以支撑企业应对新挑战：

·系统割裂：SMT车间使用盘古信息IMS系统，而DIP及包装环节依赖自研MES，两套系统独立运行，数据难以拉通，跨环节管理效率低下;

·智能物流受限：自研系统无法适配智能物流设备，导致AGV等自动化设备难以深度融入生产流程，制约工厂智能化升级步伐;

·精细化管理不足：旧有系统难以满足柔性生产与全生命周期管控需求。

为此，柏兆电子选择与盘古信息再度携手，启动IMS数字化智能制造工厂二期项目，向全流程数字化、管理智能化迈出重要一步，也为行业提供了系统升级与智能转型的实践样本。

破局方案：IMS V6以一体化方案释放智能潜力

此次深度合作，以IMS V6系统升级为核心，整合先进信息技术与制造工艺，涵盖仓储物流、生产流程、品质管理等多个关键环节，助力企业构建全面、灵活、高效的生产管理平台，实现生产、工艺、设备、质量全流程端到端闭环管理：

1. 全链路系统贯通，打破数据壁垒

SMT、DIP及包装车间统一搭载IMS系统，结束“系统割裂”局面。从原材料入库到成品出库，从生产指令下达至质量异常处理，全链路数据实时同步、集中管理，高效支撑决策与生产协同。

2. 智能物流深度落地，激活仓储效能

集成WMS系统，内置丰富智能物流接口，搭配成熟的AGV对接方案，让“无人化仓储”从概念变为现实：

·AGV智能升级：采用3D自然导航激光技术，无需加装辅助反光板，部署更灵活;叉尖配备安全防护激光，扩大避障与识别范围，实现栈板智能识别叉取，安全性与效率双提升;

·仓储智能调度：通过“物料冷热度分析”自动规划库位，结合“随机存放”功能最大化仓储空间利用率;支持先进先出(FIFO)出库原则与紧急物料优先出库，提升仓储周转效率。

3. 全链条质量与设备管控，夯实生产根基

整合QCS与EAM管理模块，实现“人、机、料、法”全要素管控：

·全流程追溯：从IQC来料检验到OQC出货检验，全流程质量数据可追溯，异常实时预警，让质量问题“早发现、早解决”;

·智能化管控：对设备、工装夹具进行全生命周期管理，实时监控运行状态，预防故障停机，提升设备利用率。

成效跃升：效率、质量与模式三重进阶

IMS V6系统的落地，将为柏兆电子带来多维度价值跃升，高效支撑企业战略发展：

1.效率提升：通过标准化MOM平台(兼容ISA-95标准)，实现快速部署与多工厂复制，降低系统推广成本;实时数据采集与分析让生产异常响应速度提升。

2.质量可控：全生命周期数据永久留存，为售后追溯提供可靠支撑，助力客户满意度持续提升。

3.智能转型：智能物流与生产流程深度融合，推动工厂从“半自动生产”向“黑灯工厂”迈进，为电子制造智能化树立新标杆。

创新是企业持续增长的核心引擎。二期项目的正式启动，不仅让柏兆电子实现从“局部数字化”到“全链智能化”的跨越，更以可复制的实践证明：一体化智能制造系统是电子制造企业突破增长瓶颈的核心引擎，为行业数字化转型提供了清晰路径。

未来，盘古信息将持续深入洞察制造企业数字化转型需求，推动技术迭代与产品创新，驱动生产力革新，赋能企业生产管理创新，助力企业快速响应市场变化，构建差异化竞争优势，实现可持续增长。