深视智能3D相机在异形汽车密封胶条的截面轮廓测量中的高速应用

01项目背景

在现代汽车制造业中，密封胶条的质量直接影响到汽车的密封性能和整体品质。传统的2D视觉检测技术在面对形状复杂且吸光性强的异形汽车密封胶条时，存在诸多局限性，如受光照环境影响大、难以准确捕捉物体表面细节等。

图 | 汽车密封胶条外观轮廓测量

深视智能的多3D相机扫描拼接轮廓方案，能够不受光照环境、物体柔性/刚性材质以及物体表面纹理颜色的影响，对汽车密封胶条进行全方位扫描、智能拼接汽车密封胶条轮廓，满足汽车生产行业密封胶条质量把控需求。

02多相机扫描拼接轮廓方案

深视智能SRI7140激光三维轮廓测量仪拥有高精度的数据采集能力，能够精确测量胶条的宽度、厚度等关键尺寸，重复精度可达0.5μm。这对于保证胶条的密封性能和装配质量至关重要，有效避免密封胶条的尺寸偏差可能会导致密封不严、噪音增大等问题。

将深视智能4个SRI7140激光三维轮廓测量仪安装在环形导轨上，互为90度圆周排列，4个相机保持静止不动，胶条运动，通过外部信号同时触发4个相机，相机以高频率扫描获取物体截面轮廓，提取诸如宽度、厚度、间隙、半径等关键测量数据。

图 | 产品拼接效果图

借助坐标变换和软件灰度图优化算法，将四组SRI7140激光三维轮廓测量仪采集的局部点云精准拼接，构建完整且高精度的胶条3D点云模型。再利用深视智能研发的交互融合算法将相邻重叠区完美融合在一起，无需担心重叠区拼接缝隙造成测量误差过大，该融合算法耗时较短，只需6ms即可处理所有数据。

图 | 交互融合处理前后效果图

深视智能SRI7140激光三维轮廓测量仪可实时监测汽车密封条的尺寸和表面缺陷，当密封胶条尺寸发生变化或表面出现鼓包、凹陷等缺陷时，系统会自动标记并立即报警，有利于现场人员可及时发现不合格产品，调整加工工序，从而提高产品质量和生产效率。

同时，测量过程中的所有数据将被保存，软件可自动生成报表，这为工艺或质检部门提供了丰富的数据支持，帮助他们分析发现问题，为工艺优化和质量控制提供可靠依据。

03深视智能传感器推荐

深视智能SRI7140激光三维轮廓测量仪突破了传统2D视觉检测的限制，为汽车密封胶条的轮廓测量提供了高效、精准、可靠的测量工具。这不仅提升汽车密封胶条的生产质量，还为汽车制造业的智能化升级提供了有力的技术支持。