一、企业用电管理五大痛点:传统模式难以为继
在当今数字化浪潮席卷各行各业的时代,企业用电管理却仍深陷传统模式的泥沼,诸多痛点严重制约着企业的降本增效与绿色发展进程。下面,让我们深入剖析这些亟待解决的难题。
(一)计量体系粗放,能耗 “黑箱” 普遍存在
多数制造企业缺乏全流程计量布局,仅 32% 的工厂实现设备级能耗监测,导致 “跑冒滴漏” 现象隐蔽。
(二)数据治理滞后,决策依赖 “经验主义”
78% 的企业仍依赖人工抄表,数据滞后 48 小时以上,且存在 15% 的统计误差。
(三)设备能效模糊,节能改造无据可依
设备空转率普遍达 25%,但 60% 的企业缺乏设备能效对标体系。
(四)考核机制虚化,节能责任落实断层
85% 的企业未建立班组级 KPI 考核,用能指标停留在管理层。
(五)新能源适配难,绿色转型遇阻
光伏装机量评估误差超 20%,储能系统调度缺乏数据支撑。随着国家对绿色发展的重视程度不断提高,企业纷纷加快绿色转型的步伐。然而,在新能源应用过程中,由于缺乏准确的评估和数据支撑,企业往往面临着光伏装机量不合理、储能系统调度困难等问题,导致新能源项目的投资效益无法充分发挥,绿色转型之路举步维艰。
二、Acrel-7000 平台四大核心能力:构建智能管控新生态(采购/询价:安科瑞曹经理137/7441/3253)
面对上述诸多用电管理难题,Acrel-7000 企业能源管控平台以其强大的技术实力和创新的功能设计,为企业提供了全方位的解决方案,助力企业打破能源管理困境,实现绿色、高效的可持续发展。下面,让我们一同深入了解 Acrel-7000 平台的四大核心能力,探寻其如何构建智能管控新生态,为企业能源管理带来革命性的变革。

(一)全维度数据采集:三级计量打破信息壁垒
Acrel-7000 平台率先建立起 “企业 - 车间 - 设备” 三级计量网络,如同为企业能源管理安装了一套精密的 “感知神经”,实现了能源数据的全面、精准采集。该平台支持 200 + 类传感器接入,无论是常见的智能电表、水表,还是用于监测特殊能源的专业传感器,都能无缝对接,确保各类能源数据无一遗漏。数据采集频率更是达到秒级,真正做到实时更新,让企业管理者对能源消耗情况了如指掌。

在生产过程中,能源消耗可分为生产用能、辅助用能和附属用能三个部分。Acrel-7000 平台通过分区管理的方式,将不同类型的用能进行精准分类和监测。
(二)智能化能效分析:多算法驱动精准优化
产品单耗建模:为了深入挖掘节能潜力,Acrel-7000 平台与 ERP/MES 系统深度对接,构建起工序级能耗模型。
碳排精准核算:在 “双碳” 目标的大背景下,企业的碳排放管理变得愈发重要。Acrel-7000 平台具备强大的碳排精准核算功能,能够自动换算电、水、气等 7 类能源的碳排放量。

(三)可视化决策支持:低代码构建数字孪生
Acrel-7000 平台深知直观、易懂的信息展示对于企业决策的重要性,因此提供了 2.5D 组态监控与拖拽式驾驶舱设计,为企业打造了一个高度可视化的能源管理 “指挥中心”。通过低代码技术,即使是非专业的技术人员也能轻松上手,快速构建出符合企业需求的数字孪生场景。
在配电房、生产线等关键场景,Acrel-7000 平台能够进行数字化建模,将设备的运行状态、能源流向、能耗数据等信息以直观的图形化方式呈现出来。

(四)柔性化系统适配:全场景模块化部署
不同企业的能源管理需求千差万别,Acrel-7000 平台充分考虑到这一点,具备出色的柔性化系统适配能力。该平台兼容 Modbus、OPC UA 等 10 + 种协议,能够与企业现有的各类设备和系统进行无缝对接,无论是老旧设备还是先进的智能装备,都能轻松纳入平台的管理范畴。在部署方式上,Acrel-7000 平台支持从单一车间改造到集团级平台扩展的全场景模块化部署。
三、实战验证:从降本增效到价值创造
Acrel-7000 企业能源管控平台的卓越性能并非纸上谈兵,而是在众多实际项目中得到了充分验证。下面,让我们通过典型案例,深入了解该平台如何助力不同行业企业实现能源管理的变革与升级,从降本增效迈向价值创造的新征程。
(一)流程制造业:工艺优化立竿见影
在流程制造业中,某石化企业长期面临着能源消耗过高的问题,严重影响了企业的经济效益和市场竞争力。为了解决这一难题,该企业引入了 Acrel-7000 企业能源管控平台。通过平台的装置级能耗对标功能,企业发现常减压蒸馏单元的能效明显低于行业标准。经过深入分析,确定了问题的根源在于设备老化、工艺参数不合理等因素。

针对这些问题,企业采取了一系列针对性的技改措施。首先,对常减压蒸馏单元的关键设备进行了升级改造,更换了老化的部件,提高了设备的运行效率。其次,借助 Acrel-7000 平台的能效分析功能,对工艺参数进行了优化调整,实现了精准控制。在优化加热炉的燃烧参数时,通过实时监测炉膛温度、烟气成分等数据,精确调整燃料和空气的配比,使燃烧更加充分,从而提高了能源利用效率。
通过这些技改措施,该石化企业取得了显著的节能效果。常减压蒸馏单元的吨原油加工能耗下降了 5.8 千克标煤,年节约成本高达 1200 万元。这不仅降低了企业的生产成本,还减少了碳排放,提升了企业的社会形象。Acrel-7000 平台的应用,让该石化企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,实现了可持续发展。
四、双碳时代下的能源管理新范式
在 “双碳” 目标的宏大战略背景下,企业能源管理已成为实现绿色可持续发展的关键环节。Acrel-7000 企业能源管控平台的出现,不仅是一次技术工具的升级,更是一场管理思维的深刻革新,引领企业开启能源管理的全新范式。
Acrel-7000 平台率先实现了能源数据资产化,彻底改变了传统的节能决策模式。以往,企业的节能决策大多依赖管理者的经验判断,这种方式往往缺乏精准的数据支撑,难以真正挖掘出能源利用的潜力。而 Acrel-7000 平台通过构建全面、精准的能源数据采集体系,将企业的能源消耗数据转化为可量化、可分析的资产。借助大数据分析和人工智能技术,平台能够深入挖掘数据背后的价值,为节能决策提供科学、准确的依据。这使得企业的节能决策从过去的 “经验驱动” 转变为 “数据驱动”,大大提高了决策的科学性和有效性。
审核编辑 黄宇
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