远程监控运维连铸机管理系统方案

连铸机是钢铁生产的核心设备，负责将钢水连续铸造成钢坯，其运行稳定性直接决定钢铁产能和坯料质量（如裂纹、缩孔等缺陷率）。钢铁行业竞争力不断增强，企业面临着众多压力（成本、效率、质量等问题）。国内众多企业积极响应设备数字化改造，连铸机自动化水平不断提升。在传统模式中，需要人工现场巡检设备参数（结晶器液位、拉速、冷却水流量等关键参数），参数波动难以捕捉，已无法满足连铸机复杂多变的运维需求，需要制定合适的运维系统。

基于成盈智通Vlink平台与智能网关构建连铸机远程运维管理系统，通过将智能网关接入传感器、PLC控制器和DCS（分布式控制系统）从而采集连铸机运行状态和设备参数，将采集到的数据转发至上位机和监控平台，实现设备管理、故障预警、可视化展示等功能，助力企业制定科学合理的运维模式，实现运维资源的合理调度，确保设备故障得到及时维护，客户生产秩序安全可靠。

系统功能

1. 设备数据采集监控：实时采集连铸机关键参数（运行状态、温度、压力、电流等），可通过采集设备电流，监控设备异常状态，对设备故障进行控制管理及维护。
2. 设备故障告警：为了及时发现并处理设备故障，平台能够灵活设定设备告警规则。当监测到数据超过设定阈值时，系统会自动通过微信、短信、邮件等方式发送告警通知，帮助运维人员快速定位问题并采取措施，从而大大缩短了故障响应时间，降低了生产中断的风险。
3. 数据分析：基于大数据分析工具，平台提供了全面、准确、丰富的数据分析支持。企业可以快速查询多维度数据报表，为企业管理层提供决策支持，有助于改善运维服务、加强产品研发，提升企业的市场竞争力。
4. 设备远程运维管理：Vlink平台支持远程上下载和远程编程调试，工程师减少出差并提高运维工作效率，缩减运维成本，网关支持反向下发控制指令到PLC中，实现设备远程启停控制，如远程开关或更改工作模式等，提高工作效率与管理及时性。
5. 设备运维管理：平台自动生成设备运维清单，跟踪运维进度，提升设备维护效率与服务质量。

审核编辑 黄宇