政策逼碳减，用电怕停电，成本压头顶？安科瑞 EMS3.0 给园区算清三本账

在“双碳”目标深入推进的背景下，零碳园区作为城市低碳转型的重要载体，正成为衡量区域可持续发展水平的核心指标。工业园区作为能源消耗和碳排放的集中区域，其绿色低碳转型对实现“碳达峰、碳中和”意义重大。

安科瑞微电网智慧能源平台EMS3.0以“源网荷储充”协同管理为核心，通过整合物联网、大数据、人工智能等技术，为零碳园区提供了从能源监测、优化调度到碳排管理的全生命周期解决方案，推动园区能源结构向清洁化、高效化、低碳化转型。

零碳园区建设的核心挑战与需求

零碳园区的本质是通过能源生产清洁化、消费高效化、碳排可视化，实现园区内碳排放与碳消除的动态平衡。当前，园区在向零碳目标迈进过程中面临多重挑战：

低碳约束与成本平衡的双重压力 政策层面，“能耗双控”“绿电配额”“碳市场交易”等机制对园区用能提出刚性约束；市场层面，新能源设备投资、电力系统升级等成本压力显著，如何在低碳目标与经济可行性间找到平衡点，成为园区管理者的核心诉求。安科瑞平台数据显示，通过光伏+储能的峰谷套利模式，某园区年均可降低用电成本23%，同时减少碳排放159吨，实现“降碳”与“增效”的双赢。

能源系统协同与安全的复杂难题 园区能源结构日趋多元，分布式光伏、风电、储能、充电桩等设备大量接入，导致“源荷失衡”“电压波动”等问题凸显。某工业园区案例显示，未引入智能调度前，光伏弃光率高达12%，储能设备利用率不足50%；而通过安科瑞平台的优化控制，弃光率降至0.3%，储能利用率提升至88%，系统稳定性显著增强。

全链路碳管理的技术壁垒 传统园区碳管理多停留在“末端统计”阶段，缺乏对能源生产、消费、转化全链条的实时监测。安科瑞平台的碳排管理模块可实现“源-网-荷-储”全环节碳排放数据采集，结合行业基准值动态分析，为园区提供碳盘查、碳减排路径规划等闭环服务。

安科瑞微电网平台的零碳园区解决方案 安科瑞微电网智慧能源平台EMS3.0以“感知-分析-优化-控制”为核心逻辑，构建了适配零碳园区的技术体系，其解决方案覆盖能源生产、传输、消费全场景：

分布式能源协同生产：提升绿电自给率 平台通过整合分布式光伏、风电等新能源设备，结合光功率预测算法，实现可再生能源的高效利用。例如，在某电子园区项目中，平台根据实时辐照度、温度数据，提前4小时预测光伏出力，配合储能系统调度，使光伏自用率从65%提升至92%，年减少外购电量412.3MW・h，相当于节约标准煤124吨。

储能系统灵活配置：平抑波动与成本优化 针对园区负荷峰谷差大、新能源出力不稳定的问题，平台搭载的储能管理系统可实现多策略控制：

峰谷套利：在电价低谷时段充电、高峰时段放电，某工业园区通过该策略年均收益达37.5万元；

需量控制：实时监测变压器负荷，通过储能放电降低最大需量，避免容量电费罚款；

应急供电：在电网停电时快速切换至孤岛模式，保障关键负荷（如数据中心、生产线）连续运行。

源网荷储充一体化：构建闭环能源系统 平台将分布式电源、电网、负荷、储能、充电桩纳入统一调度，通过“光储充”联动实现能源就地消纳。以某新能源汽车产业园为例，光伏板发电量优先供给充电桩，剩余电量存入储能系统，夜间则利用储能为充电桩供电，形成“发电-储电-用电”闭环，新能源消纳率提升至98%，充电成本降低0.23元/kW・h。

碳排数字化管理：实现零碳目标可视化 平台的碳排管理模块可自动采集能源消耗数据，依据IPCC温室气体核算方法，实时计算园区碳排放总量及强度，并生成碳足迹图谱。同时，通过对比园区碳配额与实际排放，提供节能改造、绿电采购等减排建议。某化工园区应用该功能后，碳排放数据核算效率提升80%，提前14个月完成年度减排目标。

结语：零碳园区的未来图景 随着“双碳”目标的深入推进，零碳园区建设将从“试点示范”迈向“规模化推广”。

安科瑞微电网智慧能源平台通过技术创新与模式创新，为园区提供了可复制、可推广的零碳解决方案。未来，随着虚拟电厂、碳交易等机制的完善，平台将进一步打通“能源流-数据流-价值流”，推动园区从“被动减排”转向“主动创效”，最终实现“零碳+盈利”的可持续发展目标。 零碳园区的建设不仅是一场能源革命，更是产业升级的重要契机。安科瑞将持续以技术赋能，助力更多园区在绿色转型中抢占先机，为“双碳”目标的实现贡献核心力量。

审核编辑 黄宇