浮选机PLC数据采集物联网解决方案

行业背景

在矿产资源开发领域，浮选工艺作为核心环节，对于提升矿石品位、提高资源利用率起着至关重要的作用。随着工业自动化进程的不断推进，浮选机逐渐引入了可编程逻辑控制器（PLC），实现了对设备运行的精准控制，如对浮选药剂添加量、搅拌速度、充气量等关键参数的自动化调节，大大提升了浮选作业的稳定性和生产效率。

然而，传统的浮选机PLC控制系统相对独立，设备产生的大量运行数据被困在本地，形成了一个个“数据孤岛”，难以实现对生产过程的全面监控与深度分析，无法充分发挥数据的价值，难以满足企业日益增长的精细化管理和智能化决策需求。

痛点分析

数据采集困难：浮选车间的浮选机，新旧设备混用现象普遍，PLC通信协议相互独立封闭，导致数据通信困难，管理系统难以集成。因此要求实现PLC数据采集与协议转换。

设备监控缺失：传统模式下，对浮选机的运行状态监控依赖人工巡检，效率低、实时性差，难以及时发现设备潜在故障隐患。因此要求实现设备远程监控与故障告警。

数据分析受阻：由于数据分散且缺乏系统性的管理机制，导致大量生产数据得不到分析与利用，限制了企业生产效率与经济效益的提升。因此要求实现数据可视化管理与分析。

解决方案

通过在浮选车间部署物通博联工业智能网关，接入各个浮选机的PLC系统，实现对PLC数据的快速采集与协议解析，包括设备状态、工艺参数、告警信息等。随后以5G/4G/WIFI/以太网等多种通信方式，可将采集到的数据安全、稳定地传输至选矿厂管理系统中，为后续的数据处理、分析与应用提供可靠的数据来源，促进企业科学决策、高效管理。

实现功能

1、数据采集

网关具备多个串口和网口，能够实时采集浮选机PLC中的各类数据，包括设备状态（运行/停止、故障报警）、工艺参数（矿浆浓度、药剂添加量、充气量、液位、流量）等。

2、故障告警

系统可根据预设阈值，对设备异常情况（如参数超出正常范围、设备故障）进行自动告警，通过短信、邮件、微信等多种方式及时通知相关人员，以便迅速采取应对措施。

3、远程控制

管理人员能够下发控制指令到PLC中，实现对浮选机的远程控制，如调节加药量、阀门开关等，能够有效提升应急响应能力，确保异常情况得到快速管控。

4、设备管理

将接入系统的设备纳入统一管理系统，形成可视化设备看板，随时了解设备状态、告警频率、维护计划等信息，从而加强管理水平，确保设备运行稳定与生产安全。

5、远程维护

借助网关的远程维护功能，工程师可远程连接到PLC，进行故障诊断、编程调试、程序上下载等操作，大大缩短设备维护时间，减少现场维护工作量，降低运维成本。

6、数据分析

企业能够自定义数据报表，统计当月告警量、当月加药量、设备在线率等信息，利用大数据分析技术与专业算法建立生产模型，做出科学合理决策，帮助企业实现精准生产。

应用价值

通过实现浮选机PLC数据采集到选矿厂管理系统，企业能够形成数据化的管理思路，通过可视化报表与数据分析结果，综合调控设备状态、加药量、充气量等参数，从而在保证生产指标的前提下，降低故障频率与药剂成本，提高浮选机的运行效率，提升企业管理水平与生产效率。

审核编辑 黄宇