激光焊接技术在焊接储液器的工艺应用

储液器作为制冷、化工等系统的关键承压容器，其密封性与结构强度直接影响设备安全性与使用寿命。激光焊接技术凭借非接触加工、热输入精准可控等优势，在储液器制造领域展现出显著的技术价值。下面来看看激光焊接技术在焊接储液器的工艺应用。

激光焊接技术在焊接储液器的工艺应用优势：

1. 高压密封性保障，

激光焊接通过高能量密度光束实现微米级熔池控制，焊缝成形均匀致密，可满足储液器在高压工况（如5-10兆帕）下的气密性要求。例如，不锈钢储液器筒体环缝焊接时，激光工艺可将焊缝泄漏率降至每小时0.01毫升以下，较传统氩弧焊提升90%以上密封可靠性。

2. 薄壁结构适应性，

针对储液器常见的薄壁多层壳体设计（厚度0.5-3毫米），激光焊接通过调制脉冲频率与光束摆动模式，有效抑制热变形。在铝合金储液器焊接中，采用正弦波光束扫描技术可将热影响区宽度缩小至0.3毫米，避免材料强度退化。

3. 异种材料兼容性，

通过激光-电弧复合焊接技术，实现不锈钢与钛合金等异种材料的可靠连接。例如，化工储液器接管与法兰的异种金属焊接中，复合工艺可调节熔池冶金反应，使接头强度达到母材的85%以上，同时规避传统焊接的晶间腐蚀风险。

以上就是激光焊接技术在焊接储液器的工艺应用，随着智能化升级，激光焊接将深度融合数字孪生技术：通过虚拟焊接仿真预判工艺参数匹配度，结合实时熔池大数据分析实现自优化焊接。未来将进一步开发万瓦级蓝光激光器，提升铜、铝等高反材料储液器的焊接效率与质量稳定性，推动压力容器制造向轻量化、高可靠性方向演进。

审核编辑 黄宇