应用案例 | 深视智能SG系列激光位移传感器在线测量波纹水冷板全波直径与全波间距

项目背景

在新能源汽车和高端装备散热领域，波纹水冷板作为核心热管理部件，其结构精度直接决定散热效率与装配可靠性。传统接触式测量存在效率低、易损伤工件表面等问题，而普通视觉测量受限于分辨率与光照干扰，难以满足微米级精度要求。

深视智能SG系列激光位移传感器凭借高精度检测、实时数据处理和自动化控制能力，在波纹水冷板全波直径与全波间距的在线测量中脱颖而出，成为智能制造质量管控的重要技术支撑。

检测需求

测量项目

波纹水冷板全波直径与全波间距

工件尺寸

约2370*70*7mm

精度要求

全波直径0.03mm，全波间距0.03mm

速度要求

160mm/s

案例分享

深视智能SG5050激光位移传感器基于激光三角测量原理，构建了高精度测量体系，能够以高达590kHz的采样频率和0.025μm的重复精度，获取间距微小的高密度数据点。

图|水冷板轮廓测量数据

通过这种方式，激光位移传感器可以完整且细致地捕捉波纹曲面轮廓细节，从而为后续精确计算波纹槽拟合圆直径和圆心间距提供坚实的数据基础，实现对波纹水冷板表面轮廓的实时、精准测量。

数据结果：经过10次动态测量，水冷板拟合直径重复性为0.014mm、全波间距为0.011mm，满足水冷板全波直径0.03mm及全波间距0.03mm的测量需求。

与其他类型传感器相比，深视智能SG系列激光位移传感器在保证高精度测量的同时，具备出色的速度优势和环境适应性，无需接触工件表面，避免了对工件的损伤，且能有效抵抗光照干扰，在复杂工业环境下依然保持稳定可靠的测量性能，高度契合波纹水冷板的高精度检测需求。

深视智能传感器推荐

在智能制造的大趋势下，深视智能SG系列激光位移传感器的应用为波纹水冷板的生产制造注入了智能科技力量。它为热管理部件的高精度检测提供了可行的解决方案，推动了新能源汽车和高端装备散热技术的发展，助力相关产业实现更高效、更可靠的生产制造。