施耐德电气推动酿造行业数字化转型

“都在酒里”一句简单的话语蕴藏千年的智慧，杯中看似简单的琼浆，实则是发酵的门道、时间的魔法，还有现代科技的精准调控。

今年施耐德电气将以「都在酒里」系列，带你探秘四大酒类的酿造奥秘，本期主角，正是端午佳节的“灵魂伴侣”——黄酒。

“端午到，饮雄黄”

说到黄酒，就不得不提它标志性的琥珀色泽

最为出名的绍兴黄酒甚至有着别致的“焦糖色”

这颜色是天然的吗？

为何每批都能保持一致？

这背后不仅是千年酿造工艺的传承

更有着现代数字化技术的赋能

「技」高一筹

破解传统酿造的现代难题

黄酒的酿造，本就是一门古老而复杂的技艺。从一粒米到一滴黄酒，要经过浸米、蒸饭、落缸、发酵、压榨、煎酒、封坛、陈贮八大工序。

在遥远的过去，酿造黄酒的地方可能也就自家院子的“一亩三分地”，而现代黄酒工厂规模庞大，机械众多，工序也有所增加，产量上去了，问题也来了：

工序那么多，统一管理难！

机器那么杂，生产保障难！

能耗那么高，成本控制难！

面对重重困“难”，施耐德电气带着破解之道走进现代黄酒工厂！

“智慧设计助手”AVEVA AIM资产信息管理平台在黄酒酿造工厂设计与建造之初便可助力搭建数字化交付平台，还能整合各类数据建立3D虚拟工厂管理平台，让工厂生产全貌从“未见”到“可见”。

“全天候设备医生”EcoStruxure PMA预测性维护顾问利用大数据与AI技术实时监控发酵罐搅拌装置和温度控制系统，防止发酵过程出现温度异常，保障酒曲发酵质量稳定。并能使洗米机、粉碎机、蒸馏罐、糖化罐等关键设备可能出现的各种故障类型都“尽在掌握”，对意外停机说“out”!

“全面能耗管家”EMS+能效管控加则深入黄酒酿造各道工序，建立能源KPI分级体系，对黄酒酿造产线及设备能源数据进行精细剖析。从蒸汽用量与加热时间，到设备用水用电情况，统筹合理分配能源，能耗降低不再是梦。

从“千坛千色”到“黄金标准”

黄酒独特琥珀色泽，源自酿酒原料中氨基酸与还原糖的美拉德反应。

传统的黄酒酿造靠人工“自由发挥”，原料比例、发酵时间全凭感觉，就像“盲盒抽奖”，因此每一批次黄酒“色号”都参差不齐。

但在工业化生产中，要想让每一瓶黄酒都精准复刻这抹“黄金色号”，必须让“只凭感觉”的经验变成“有规可循”的标准化工艺。

“统筹智控专家”ProLeiT过程控制系统整合PCS过程控制系统、MES制造执行系统、EMS+能效管控加和LMS包装线管理系统形成完整解决方案，依托其中心数据库，结合顺序控制、Batch批次控制等功能，实现浸米时精准控水，蒸饭时把控蒸汽与时间，发酵时严管原料添加与参数，确保酿造配方的准确，并精准管理黄酒批次，让黄酒“色号”始终如一。

此外，“工艺优化大师”AVEVA APC先进过程控制系统可在制曲环节调温湿度，酿造环节监参数，蒸馏环节控温控流速，贮存环节促老熟，包装环节保质量，打造“专家式”精准控制，全面提升黄酒酿造工艺水平。搭配机器学习算法控制系统组成“黄金CP”，以智能模型替代手动控制，在保证酿造工艺流程标准化和产品质量的前提下，寻得降本增效的全局最优解。

「码」上知道

为每瓶酒印发“数字名片”

当你在超市货架前挑选黄酒时，是否也曾疑惑：

这些标注“五年陈酿”的黄酒，如何确保真实年份？

那些标榜“古法酿造”的产品，又怎样证明工艺纯正？

在数字化酿造时代，答案就藏在每一滴黄酒的“数字名片”里。

“数字名片”的打造离不开对生产全流程的掌控。“智能流程总管”MOM制造执行系统能够在备料时严格筛选供应商并监控库存，在生产中详细记录工序信息，同时为设备提供故障预警、保养安排等智能管理，辅助构建完善的质量检测体系，并统筹优化能源使用方案。实现全流程管理与“端到端”透明跟踪。

“生产优化大师”APS高级计划排产系统与之相辅相成，不仅能读取MOM及其他系统完工反馈信息将黄酒酿造实际生产情况、生产计划与实际物料需求相结合，促进精益生产；还能自动根据工厂产能现状制定合理生产计划并快速准确预测交期，实现产供销协同运作。

「数」说新酿

千年黄酒的智造升级

在黄酒飘香的绍兴，施家与古越龙山展开深度合作，共同探索黄酒生产的数字化未来。

作为年产17万千升的黄酒行业龙头，古越龙山面临品质升级与生产透明化的双重挑战。施家为其量身打造APS高级生产排程+MES制造执行系统整体解决方案，覆盖包装车间排程、仓储管理、流程无纸化、生产透明追溯等关键模块，通过精益、管理与软件协同配合，在人机料法环全要素实现闭环，打造行业生产排产智能化标杆，推动黄酒产业绿色低碳变革。

当端午的粽香与黄酒的醇香在数字化工厂里交织，这抹始终如一的琥珀色，从来不是简单的“色号统一”，而是千年酿造智慧与当代科技发展的灵魂共振。施家将不断探索创新，持续推动酿造行业的数字化转型，让每一滴酒都带着历史的醇香，又烙着这个时代的科技基因。