博世苏州入选2025年江苏省先进级智能工厂

2025 年 5 月，博世汽车电子苏州工厂成功获评由江苏省工信厅遴选的 “江苏省先进级智能工厂”。

博世汽车电子工厂专业生产制造各类车用电控单元，研发、制造并销售车用及消费类半导体与传感器元器件。为了应对传统制造业面临的全球竞争激烈、成本压力增加、产品个性化需求增长、生产过程复杂化等挑战和需求，博世汽车电子苏州工厂是工业 4.0 理念最早的实践者之一，其卓越的智能制造运营模式已得到了业界广泛认可。

从数字化、互联化，到智能化

博世汽车电子苏州工厂在生产制造与组织管理方面锐意革新，自 2014 年启动 “数字化转型战略”，在组织文化、IT 数据、业务应用和人员能力等多个维度进行了深入部署，取得了显著成效。

通过数字化应用，在产品设计阶段进行虚拟测试，缩短了产品上市时间，同时提升了产品质量，提高了整体运营效率。此外还建立了完善的 IT 数据架构，实现了数据的标准化和治理；同时，工厂的数字化人才队伍也进一步扩大，这些高素质的数字化人才为工厂的技术创新和应用提供了坚实保障，也为工厂的数字化转型提供了源源不断的动力。最后，工厂在数字化转型过程中注重组织文化建设，强调员工的主动参与和技能提升。这种以人为本的转型策略，确保了数字化技术的有效落地，并提升了员工的工作积极性和创新能力。

在迈向 “数据驱动型工厂” 的过程中，博世汽车电子苏州工厂实施数字化、互联化及智能化三步计划。目前，正在从互联化向智能化迈进，利用人工智能和大数据分析等先进技术，实现业务流程的智能化。

人工智能赋能智能制造

近年来，博世汽车电子苏州工厂进一步利用大数据、云计算、仿真技术、数字孪生技术和人工智能等先进技术，提高生产效率、质量和灵活性，持续提升工厂整体的卓越运营。特别是在人工智能、仿真、数字孪生、增强现实（AR）、混合现实（MR）和低代码等技术方面的探索与应用，处于行业前沿。

人工智能技术在博世汽车电子苏州工厂得到广泛运用，在研发领域，运用AI 辅助设计和基于云技术的设计环境，使得工程师在工作中能更加灵活和高效。这一创新措施，不仅提升了产品的设计质量，缩短了研发周期，还为工厂在竞争激烈的市场中提供了更强的竞争优势。

在平台运作中，工厂将产品设计、制造、装配设计、精益生产线设计及经典研发与工业化过程进行了整合。通过应用新的数字 “产品生命周期管理” 平台与 AI 程序，博世的系统工程、生产工程及制造团队能高效协同，实时同步数据和信息，使应用开发以敏捷模式进行，大幅缩短了会议和实地验证的时间，提高了产品变更及新产品导入速度。

在生产和运营管理领域，工厂构建了产线与设备的数字孪生模型，结合 AI 遗传算法精准模拟工艺步骤、设备换型、人员排布和物料配送等环节，不仅减少了占地面积，还提升了产线规划效率，培养了具备工业工程、设备设计与仿真的跨领域专家，进一步推动了内部人才的数字化转型。

在产品质量管控方面，通过计算机视觉技术，工厂构建了在线智能检测系统，实现了生产过程中的自动化质量监测，不仅减少了人工检测的成本，还能在生产过程中及时发现问题，降低不合格品的产生，从而保证产品质量。

工厂通过应用先进的数字化技术，推动了各领域的业务转型。例如，人工智能和大数据分析的结合，使得工厂在生产调度、质量控制和设备维护等环节中实现了智能化管理；利用仿真技术和数字孪生模型，工厂能够实时模拟生产过程，优化资源配置，提升生产效率；AR/MR 技术的引入，使员工在培训和操作中能够获得增强的信息支持，提高了工作效率和精准度；低代码开发平台则大大降低了数字化应用的开发门槛，能够迅速响应业务需求，形成了快速迭代的创新生态。

随着智能化的推进，博世汽车电子苏州工厂将进一步解放员工，让他们专注于更具创造性和价值的任务。未来，博世汽车电子苏州工厂将继续推动数字化转型的进程，增强市场竞争力，为客户创造更高的价值。