三才环保源头治污！高新科技产业化基地 助PCB产业稳健发展

广东省三才环保科技有限公司，是在投资人斥资并购拥有PCB环保行业十余年从业历史的东莞市青玉环保设备科技有限公司技术团队的基础上，为满足新形势发展的需求，投入专项资本，大力组建经验丰富的研发、服务、管理经营团队，而专门设立的环保企业。

广东省三才环保科技有限公司拥有自主知识产权的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、微蚀废液，三氯化铁蚀刻废液等在线循环再生系统，以及氨氮废水、含金废水、含镍废水、含锡电子脚锡各类重金属废水、固废物处理系统，中水回用系统，是一家集PCB产业环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业和清洁能源产业化样板实施基地，极大地助推中国PCB产业绿色制造的健康发展！

碱性蚀刻液循环再生系统

（直接电解工艺）

系统简介

【碱性蚀刻液循环再生系统】是采用"直接电解—再生调节"工艺来再生蚀刻液及回收铜。在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到最佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内。"直接电解"是将碱性蚀刻废液通过电解沉积出高纯度的电解铜皮，使碱性蚀刻废液的铜离子降低至20～40g/L,得到再生。"再生调节"是将铜离子降低后的再生蚀刻液添加适量的蚀板盐（氯化铵）、液氨和少量碱性蚀刻添加剂调整PH值和Cl-参数后，返回蚀刻线使用。

主要性能

1）再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本。

2）回收铜为优质高纯度电解铜板，2天出一次电解铜，单块电解铜箔重约10公斤，铜回收率100%，经济效益显著。

3）设备性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。

4）设备价格低，运营成本低，废水零排放，无含氨氮的废水排放。

系统规格及安装场地要求

工艺流程图

酸性蚀刻液循环再生系统

工艺简介

【酸性蚀刻液循环再生系统】是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜，该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。

电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生：以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子，实现废蚀刻液的氧化再生。

电解槽阴极区回收铜板、再生Cl- 和Cu2+ 浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度：在电化学势能推动下，在阴极板表面的一价亚铜络合离子还原为零价铜板和产生Cl-，Cu2+ 浓度降低至20g/L左右的阴极液返回再生蚀刻液中，使比重下降至一定的范围，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重等参数达到蚀刻线正常生产要求的控制范围。阴极板上析出具有商业价值的铜板，可直接销售。

主要性能

1）再生后蚀刻液可循环使用，再生药水稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。

2）回收铜为优质高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜板100公斤以上，经济效益显著。

3）设备性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。

4）相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。

系统规格及安装场地要求

工艺流程图

微蚀液循环再生系统

工艺简介

微蚀是线路板生产过程中的前处理工序，成份为：过硫酸铵/硫酸或过硫酸钠/硫酸或双氧水/硫酸等体系，微蚀的作用是粗化铜面，增加与镀层的结合力。过硫酸钠/铵、双氧水的作用是提高硫酸溶液的氧化值，达到快速蚀刻铜的效果。如果需要从微蚀液中回收铜，首先必须去除或分解微蚀液中过硫酸钠/铵和双氧水的成分，然后才能电解回收铜。此工艺采用电解破氧—电解回收铜工艺来处理微蚀液，处理后的废液为铜离子浓度小于0.5g/L含有5%的硫酸废液，达到回收铜及药水回用的目的，大幅减轻环保处理压力。

主要性能

1）再生微蚀液添加适量的过硫酸钠或过硫酸铵或双氧水，不需要再添加硫酸，可循环使用。

2）回收铜为优质高纯度电解铜板，一个月或两个月出一次电解铜，单块电解铜板达200公斤以上，铜回收率100%，经济效益显著。

3）设备占地小、投资小，无需其它辅助物料，简单易操作，处理成本低于其它工艺，效益好。

系统规格及安装场地要求

工艺流程图