CAN转EtherCAT协议转换网关在倍福CX9020 PLC与英威腾Goodrive300变频器通讯中的集成方案

一、项目背景

随着工业自动化技术的不断发展，水泵及风机系统在工业生产中的应用越来越广泛，其对控制系统的实时性、稳定性和兼容性要求也越来越高。在许多应用场景中，如新能源汽车制造、电子信息生产等主流且快速发展的行业，水泵及风机系统的高效运行对于生产效率和产品质量有着重要影响。然而，现有系统中often存在CAN协议的变频器与EtherCAT协议的主站PLC之间的兼容性问题，导致系统集成难度大、维护成本高。为解决这一问题，捷米特CAN转EtherCAT协议转换网关应运而生。

二、系统架构

·主站PLC：选用倍福的CX9020嵌入式控制器作为EtherCAT协议的主站PLC，其具有高性能的处理能力和丰富的通讯接口，能够满足水泵及风机系统对实时性和复杂控制的要求。

·协议转换网关：核心设备捷米特CAN转EtherCAT边缘计算网关连接在主站PLC和变频器之间，实现CAN协议与EtherCAT协议的双向转换，确保不同协议设备之间的数据交互顺畅。

·从站变频器：系统的从站则采用英威腾的Goodrive300系列变频器，通过CAN总线与网关相连，控制水泵及风机的转速和运行状态，以满足生产工艺的要求。

三、设备配置

·网关配置：首先，将网关拨码的第8位拨到ON，使用GWModbusBulider软件进行配置。打开软件后，设置IP地址，点击“工具——在线”，连接成功后选择“CAN配置”，设置波特率、CAN报文等参数，并将配置写入网关。最后，将拨码的第8位拨到OFF，重新给网关供电。

·主站PLC配置：将网关的xml文件拷贝到主站相应路径下，在TwinCAT软件中新建项目和工程，添加EtherCAT主站，并选择相应的网卡。在主站Device1的位置，点击鼠标右键添加EtherCAT从站，选择CAN转EtherCAT协议转换网关，添加后在右侧的主视图中点击Slots，根据网关的实际配置添加CAN报文。

四、工作原理

·数据采集与转换：在水泵及风机系统运行过程中，变频器通过CAN总线将自身的运行状态信息，如转速、扭矩、温度等数据，发送给捷米特JM-ECT-CAN网关。网关接收到这些CAN协议的数据后，按照预先配置的映射关系，将其转换为EtherCAT协议的数据格式。

·数据传输与处理：转换后的数据通过EtherCAT网络实时传输至倍福CX9020主站PLC。PLC对这些数据进行分析和处理，根据生产工艺的要求和控制逻辑，生成相应的控制指令。

·控制指令下达：主站PLC将控制指令以EtherCAT协议的形式发送回捷米特JM-ECT-CAN网关，网关再将其转换为CAN协议的控制信号，传输给英威腾Goodrive300系列变频器，实现对水泵及风机转速和运行状态的精确控制。

五、应用效果

·提高系统的实时性与稳定性：通过捷米特EtherCAT转CAN智能网关的高效协议转换，实现了CAN协议变频器与EtherCAT协议主站PLC之间的无缝对接，确保了控制系统与驱动系统之间数据的实时传输和准确交互，使得水泵及风机系统的运行更加平稳可靠，减少了因通信延迟或故障导致的生产中断。

·降低系统集成成本与复杂度：该网关的应用避免了对现有设备的大规模更换和改造，充分利用了原有的CAN总线设备和新的EtherCAT控制网络的优势，降低了系统的集成成本和复杂度。同时，也减少了因设备兼容性问题带来的维护工作量和备品备件的库存成本。

·增强系统的灵活性与扩展性：捷米特EtherCAT转CAN智能网关支持多种通讯模式和灵活的配置方式，能够适应不同品牌、不同型号的CAN协议设备和EtherCAT协议设备。在系统需要扩展或升级时，可以方便地添加新的设备和功能模块，满足企业未来发展的需求。

六、总结

在水泵及风机系统的应用中，捷米特CAN转EtherCAT协议转换网关成功地解决了CAN协议与EtherCAT协议之间的兼容性问题，提高了系统的性能和可靠性，降低了成本和维护难度，为工业自动化领域中异构网络设备的集成提供了一种有效的解决方案，具有广阔的应用前景和推广价值。

具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。

审核编辑 黄宇