制药车间可燃气体监测物联网系统解决方案

行业背景

酒精，通常称为“乙醇”，具有良好的消毒能力，可以有效地杀灭各种微生物，包括细菌、病毒和真菌等，确保制药安全。同时，乙醇也作为一种重要的溶剂，用于参与各类药剂的制成，成为制药企业中常用的溶剂与消毒剂。

由于具备较强的挥发性，乙醇的储存管理需要格外关注，一旦遇到明火、高热等外部条件，就会引发爆炸燃烧，对生产安全和人员安全造成严重威胁。因此，为了确保制药过程的安全性和产品质量，就必须实施安全有效的可燃气体监测系统，以预防和减少安全事故的发生。

痛点分析

1、储罐车间监测区域较大，可燃气体探测主机数量多且较分散，布线不利，需要考虑如何确保各监测点之间的数据传输和通信，要求数据采集网关具备无线局域网通信能力。

2、可燃气体监测数据的准确性和可靠性对于及时发现和处理安全隐患至关重要。因此要求在监测到异常数据时需要快速自动告警，通过声、光等方式告警现场人员。

3、由于点位多、数据量大等特点，传统的人工记录管理模式不利于数据查询与告警追溯。因此要求将监测数据集中到信息化管理平台中，实现监控、告警、控制、分析等全面应用。

解决方案

现场可燃气体探测主机为RS485串口，通过接入物通博联工业智能网关，能够实时采集液位、压力、温度等数据，并通过工厂局域网对接到EHS环境监控安全管理平台中，从而实现车间各点位环境参数的实时监控、超限告警、在线管理等，及时采取措施管理控制，保证车间环境安全，避免出现意外事故与经济损失。

功能特点

1、通过RS485串口，物通博联工业智能网关能够接入多个可燃气体探测主机，在保障数据采集通信安全的同时，减少项目施工成本与时间周期。

2、系统能够不间断地监测各个制药车间内的储罐液位、管网压力、环境温度等数据，对接到环境监控安全管理平台，形成可视化数据报表或曲线图。

3、设定安全阈值，在监测到数据超过警戒值时，自动通过本地声光告警，以及微信、短信、邮件等方式远程告警，从而快速定位诊断采取措施。

4、实现对各个可燃气体探测主机的集中管理，了解设备位置分布、运行状态、运行时长、告警频率等信息，并落实相关的更新维护工作。

5、将报警信号接入消防控制系统中，从而实现对消防设备的联动控制，如启动风机、关闭阀门等，确保出现紧急状况快速管理控制。

6、支持自定义数据报表，查看不同监测数据、不同时间段、不同设备的报表或图表，从而评估车间安全风险，因地制宜制定科学决策。

应用价值

通过可燃气体监测物联网系统，能够实现全天候、可视化的监测可燃气体变化，一旦发现异常危险事件，就会迅速发出报警，让企业能够快速识别危险来源，从而采取措施有效预防意外事故，对于维持安全稳定的生产秩序具有积极作用。

审核编辑 黄宇