联合电子推出新一代高压分配单元解决方案

随着新能源汽车不断提升充电速率，电池电压的要求已提升至800V或更高。这对高压电气系统提出了前所未有的挑战。作为电池系统的“安全卫士”，高压分配单元HVDU (High Voltage Distribution Unit)，也称BDU(Battery Disconnect Unit)，负责电池包高压回路的开关与监控，不仅是电能分配的核心枢纽，更是保障整车电气安全的坚固防线。联合电子以领先设计、高效协同、长效价值三大核心竞争力，推出了集成电池管理控制器BMU（Battery Management Unit）的新一代HVDU智慧集成解决方案，重新定义高压电气系统的安全标准与效率极限。

当前行业内采用的方案存在如下痛点：线束较多，安装时不易防错，无法实现自动化；螺栓连接老化后会退扭，导致接触电阻上升。针对这些问题，联合电子制定了更为先进的HVDU智慧集成解决方案。

技术领先

“零”线束 “零”螺栓，实现安全与性能的双重突破

可选无螺栓化设计

高压部件与busbar之间的的螺栓连接可选激光焊接，这样既能节省多个螺栓零部件，又能缩小体积，更重要的是激光焊接相比螺栓连接更加稳定可靠，从而能够使得接触电阻在全生命周期内稳定可靠无衰减，极大地提升了HVDU的安全稳定性；与此同时还可方便地实现自动化生产，既提升了生产效率又提升了产品质量。

图示：激光焊接替代螺栓连接，实现高精度、高可靠性电气连接

无线束化集成

无论是低压信号线束还是高压采样线束，均通过无线束化的方案与BMU集成，减少100%线束依赖，降低成本的同时增加空间利用率，满足电池包紧凑化需求。

图示：无线束化设计HVDU,降低成本,增加空间利用率

高效协同

系统集成与敏捷开发，为客户快速提供系统解决方案

深度集成BMU及相关零部件，打造智能化管控平台

联合电子突破传统分离式架构，以BMU和电流传感器丰富的研发制造经验为基础，凭借成熟可靠的集成工艺，不断创新和拓展产品线。目前，继电器已顺利批产。随着对HVDU（BDU）和其子零件深入了解，我们真正实现了控制器和执行器的协同创新，深度集成。

模块化平台设计，覆盖全场景需求

基于平台化扩展理念，HVDU支持额定150A~500A电流范围灵活配置，兼容400V/800V电压平台，并可通过增减继电器模块快速适配BEV、PHEV等不同车型。与目前行业内的产品相比，集成方案空间占用减少50%，开发周期缩短40%。

数字化开发赋能精准设计

联合电子依托自有数字化开发团队，针对HVDU的开发专门构建了贯穿产品全生命周期的数字化开发工具，比如结构、热、电磁等多物理场仿真，基于大数据的全生命周期接触电阻预测模型，集成零件库和匹配逻辑的一键选型工具等。通过集成FMEA的数字化工程开发平台，将所有失效模式的分析验证贯穿于整个开发周期，让设计高效又可靠。

长效价值

坚持创新，持续赋能客户

着眼未来，持续领先

联合电子在专注第二代HVDU开发的同时，同步预研新的HVDU技术，其中电子开关E-fuse代替继电器的先进系统架构和高压开关技术，HVDU更深度的集成化，融合CharCon成为Powerbox的技术等，助力客户降低系统成本并提升系统性能。

结语

联合电子HVDU以技术革新为引擎，从数字化开发到先进生产工艺，构建了高压电气系统的全方位竞争力。未来，我们将持续探索高压架构的极限，以更智慧、更可靠的解决方案，推动新能源汽车向高电压时代稳健迈进！