三坐标测量机按结构形式包含了哪些类型？

三坐标测量机按结构形式主要包含以下类型：

1.移动桥架型：最常用的结构。Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿水平梁在X方向移动，水平梁垂直Z轴且被两支柱支撑于两端，梁与支柱形成“桥架”，桥架沿着两个在水平面上垂直X和Z轴的导槽在Y轴方向移动。梁的两端被支撑，可得到最小的挠度，比悬臂型精度高。

2.床式桥架型：Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直Z轴的梁而移动，梁沿着两水平导轨在X轴方向移动，导轨位于支柱的上表面，支柱固定在机械本体上。梁的挠度小，惯性比移动桥架型小，手动操作较容易。

3.柱式桥架型：又称为门型，桥架直接固定在地板上，比床式桥架型有较大且更好的刚性，大部分用在较大型的三坐标测量仪上。各轴都以马达驱动，测量范围大，操作者可在桥架内工作。

4.固定桥架型：Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直Z轴的水平横梁上做X方向移动。桥架固定在机器本体上，测量台沿着水平平面的导轨作Y轴方向的移动，每轴皆由马达来驱动，可确保位置精度，不适合手动操作。

5. L形桥架型：为使桥架在Y轴移动时有最小的惯性而设计。与移动桥架型相比，移动组件的惯性较小，操作较容易，但刚性较差。

6. Z轴移动悬臂型：Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直Z轴的水平悬臂梁在X轴方向移动，悬臂梁沿着在水平面的导槽在Y轴方向移动。三边开放，容易装拆工件，可容纳较大工件，但悬臂会造成精度不高。

7.单支柱移动型：Z轴为主轴在垂直方向移动，支柱整体沿着水平面的导槽在Y轴上移动，且垂直Z轴，而X轴连接于支柱上。测量台沿着水平面的导槽在X轴上移动，测量台面、支柱等刚性好，变形少，各轴的线性刻度尺与测量轴较接近，符合阿贝定理。

8.单支柱测量台移动型：Z轴为主轴在垂直方向移动，支柱上附有X轴导槽，支柱被固定在测量仪本体上。测量时，测量台在水平面上沿着X轴和Y轴方向作移动。

9.水平臂测量台移动型：厢形架支撑水平臂沿着垂直的支柱在Z轴方向移动，探头装在水平方向的悬臂上，支柱沿着水平面的导槽在Y轴方向移动，测量台沿着水平面的导槽在X轴方向移动，是水平悬臂型的改良设计，可消除水平臂在Y轴方向伸出或缩回所产生的挠度。

10.水平臂测量台固定型：构造与测量台移动型相似，测量台固定，X、Y轴均在导槽内移动，测量时支柱在Y轴的导槽移动，而X轴滑动台面在垂直Z轴方向移动。

11.水平臂移动型：Z轴悬臂在水平方向移动，支撑水平臂的厢形架沿着支柱在Z轴方向移动，支柱垂直Y轴，支柱沿着水平面的导槽在X轴方向移动。不适合高精度的测量，大多数情况应用在车辆检验工作。

12.闭环桥架型：驱动方式在工作台中心，可减少因桥架移动所造成冲击，为所有三坐标测量仪中最稳定的一种。

移动桥架型三坐标测量机是一种常见的精密测量设备。

产品优点

高精度：桥架结构稳固，移动部件的运动精度高，能够实现高精度的测量。水平梁两端被支撑，可有效减少梁的挠度，保证测量的准确性，适用于对精度要求极高的零部件测量。

良好的稳定性：整体结构刚性较好，在测量过程中能有效抵抗外界干扰和振动，确保测量结果的稳定性和可靠性，可长时间保持高精度的测量性能。

大测量范围：通常具有较大的测量空间，能够满足不同尺寸工件的测量需求，可适应大、中、小型多种零部件的测量任务。

操作便捷：操作相对简单，易于掌握，操作人员可以方便地通过控制系统对测量机进行操作，实现对工件的快速测量和数据采集。

高灵活性：可根据不同的测量任务和工件形状，灵活配置测量探头和测量软件，实现多种测量功能，如几何尺寸测量、形位公差测量、轮廓测量等。

具体应用

汽车制造行业：用于汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、变速箱壳体等关键零部件的尺寸测量和形位公差检测，确保零部件的加工精度和装配精度，提高汽车的性能和质量。

航空航天领域：可对飞机发动机叶片、叶轮、机身结构件等进行高精度测量，为航空航天零部件的制造和装配提供精确的数据支持，保障飞行安全。

模具制造行业：对模具的型腔、型芯等进行测量，监测模具的加工精度和磨损情况，及时进行调整和修复，提高模具的使用寿命和生产效率。

电子制造行业：用于手机、电脑等电子产品的外壳、电路板等零部件的尺寸测量和平面度、垂直度等形位公差检测，保证电子产品的外观质量和装配性能。

机械加工行业：广泛应用于各种机械零件的加工过程中的测量和质量控制，如轴类零件、齿轮、箱体等，确保零件符合设计要求，提高机械产品的整体质量。

对企业的价值

提高产品质量：通过精确测量，及时发现产品生产过程中的质量问题，对生产工艺进行调整和优化，降低废品率，提高产品的一致性和可靠性，增强企业的市场竞争力。

提升生产效率：能够快速、准确地获取测量数据，为生产过程提供及时的反馈，有助于合理安排生产计划和工艺流程，减少生产过程中的等待时间和调整时间，提高生产效率。

降低成本：减少因产品质量问题导致的返工、报废等成本，同时，精确的测量数据有助于优化产品设计和生产工艺，降低原材料消耗和生产成本。

支持研发创新：为企业的新产品研发提供精确的测量数据支持，帮助研发人员更好地了解产品的性能和结构，加快新产品的开发进度，推动企业的技术创新和产品升级。

增强质量管控能力：可实现对产品质量的全面监控和追溯，建立完善的质量档案，为企业的质量管理体系提供有力的支持，提升企业的质量管理水平。