工业增材制造将走向何方

2025年，工业增材制造将走向何方？多位行业领袖在近日表达了对未来发展趋势的研判，其中“谨慎的乐观”成为主基调。经济波动、成本压力、应用场景拓展以及行业整合将是影响未来格局的关键因素。

经济环境与成本控制

惠普3D打印聚合物部门全球主管François Minec指出，尽管利率正在缓慢下降，但高利率和全球经济的不确定性仍将持续影响企业资本支出决策。尽管自动化和生产效率的提升正在降低单件成本，并促使更多工业应用场景涌现，但预计设备采购的真正加速要到2025年下半年才会显现。

Stratasys首席工业业务官Rich Garrity也表达了类似观点。他认为，随着经济状况企稳和制造商对资本投资重拾信心，被压抑的需求将得到释放，从而利好工业增材制造市场。增材制造在实现数字化库存和分布式制造方面的独特优势，有助于企业应对持续的供应链挑战，使其能够在更靠近需求地的地方生产零部件，减少运输延误和关税，并支持“近岸外包”战略。

△ 惠普3D打印

材料和软件创新驱动应用拓展

Arkema 3D打印全球业务经理Pierre Gonnetan强调，材料和软件创新将是增材制造，特别是工业应用领域发展的关键驱动力：

● 增长与整合：航空航天、汽车和医疗保健等特定行业将更广泛地采用3D打印技术，各行业的原型设计应用也将持续增长。企业越来越多地将3D打印与传统制造工艺相结合，以提高效率、灵活性并加快产品上市速度。

● 先进材料：对可重复使用性更高、表面光洁度更好、后处理时间和成本更低的材料的需求将推动材料创新。这些进步将扩大3D打印的应用范围，同时降低单件成本并提高打印质量。

● 增强的软件和自动化：软件改进将在优化3D打印工艺中发挥关键作用。人工智能和机器学习将被越来越多地集成到软件中，以提高精度、减少材料浪费并优化打印速度。自动化程度也将提高，更多人工智能驱动的预测性维护和实时诊断将最大限度地减少机器停机时间。

● 可持续发展：可持续性将成为一个主要关注点。越来越多的公司将采用可持续材料和工艺，包括使用生物基产品和可重复使用性更高的材料，从而进一步降低增材制造部件的碳足迹。

应用驱动创新，聚焦实际问题

Carbon首席执行官Phil DeSimone认为，2025年将由直接改善人们生活的应用来定义，从消费品到医疗保健，专注于提供有意义的实际应用的公司将引领行业发展。诸如牙科器具、个性化鞋服、晶格防护装备、轮椅、汽车密封连接器等成熟应用将展示该技术的实际潜力。专注于核心技术和应用的公司将胜过那些试图兼顾多个方向的公司。资源将被更好地用于解决特定的客户问题，而不是分散到各种不同的计划中。

FIT增材制造集团的Fabian Grupp则提醒业界关注经济下行带来的挑战。他指出，经济下行时期，企业管理者往往会放慢创新步伐，首先削减研发投入。这给增材制造在原型设计和建立新的、基于应用的批量生产流程方面带来了挑战。

行业整合与“专业消费级”设备兴起

Xometry应用工程和市场总监Greg Paulsen则对未来持乐观态度。他认为，对先进制造、人工智能和其他数字工具的投资正在增加，人们对“3D打印能为我的业务做什么”重新燃起了兴趣。他预测增材制造领域将出现全球化趋势，设备采用和服务行业的全球化程度都将提高。此外，随着企业努力保持竞争力，原始设备制造商（OEM）方面可能会出现更多并购。

Paulsen还指出，企业可能会开始考虑将“专业消费级”设备用于专业用途。许多品牌正在推出性能可与工业打印机媲美的设备，这降低了采用门槛，并促进了聚合物和金属增材制造产品的扩张。

务实创新，创造价值

Reeves Insight的Phil Reeves则对市场增长潜力过度炒作提出了警告。他认为，中国将继续制造更大、更快、更便宜的机器；间接金属系统将再次淡出市场；老牌厂商将保持低调；市场上将出现更多二手设备。但他同时承认，金属增材制造技术在髋关节、膝关节、脊柱植入物、热交换器、涡轮和风扇叶片、海上钻头和复杂液压歧管等高价值、低产量市场中表现出色。

Henkel 3D打印副总裁Daniel Adams博士也认为，2025年增材制造行业将继续发展和成熟，受到创新、并购活动和一些企业倒闭的影响。用于个人用途和原型制作的光聚合物3D打印将继续由低成本的亚洲制造商推动。但他预计，对于工业级的零部件、工具和模具的增材制造，只有少数真正具有差异化的公司才能引领市场。设备制造商将通过可靠性、可重复性和精度来实现差异化，而材料制造商将通过性能、数据和合规性来实现差异化。

总而言之，2025年的工业增材制造市场将在谨慎乐观中前进。在经济环境充满不确定性的背景下，行业需要更加务实地创新，创造真正的价值，才能在竞争中脱颖而出，并推动增材制造技术的可持续发展。（来源：南极熊3D打印）