恩智浦奈梅亨工厂可持续发展之路

半导体是开创技术新纪元的一个重要因素。然而，进步往往伴随着代价，半导体可能会对环境造成损害。恩智浦的愿景是推动未来发展，同时减少环境影响。我们位于荷兰奈梅亨的先进的制造工厂，是将这一愿景付诸实践的基地之一。

作为恩智浦对2016年《巴黎协定》目标的响应，我们承诺到2035年实现碳中和，并设定了到2027年减排35%的中期目标。为了实现这一目标，恩智浦不断探索更加可持续的制造方法。这包括降低功耗和减少温室气体 (GHG) 排放等多种措施。

减少对环境的影响

为了实现可持续发展目标，恩智浦制定了“可持续制造计划”(SMP)，致力于减少直接排放。公司的每位员工都应为这一目标做出贡献，而最重要的是使我们的制造流程更加可持续。奈梅亨工厂在这方面做出了重大贡献。

范围1和范围2的排放量

奈梅亨工厂的可持续发展工作旨在减少温室气体(GHG)排放，温室气体可分为两类：

范围1：制造过程中产生的直接排放 (约40%)

范围2：因公共电网能源消耗而产生的间接排放 (约60%)

奈梅亨工厂的工作主要聚焦减少范围1的排放。

采用可再生能源解决方案

奈梅亨的人口约为19万，我们的工厂消耗了该市总用电量的60%。目前，我们的奈梅亨工厂使用约40%的可再生电力，并在考虑如何进一步扩大这一比例。为了减少范围2的排放，恩智浦正在努力增加可再生能源的使用份额，主要依靠购买全球交易的可再生能源证书 (REC)。

创新排放控制

还有其它方法可以生产碳足迹更小的半导体。其中一种方法是使用“燃烧器洗涤器”，它利用高温化学反应燃烧全氟化碳 (PFC)。

全氟化碳是在制造过程中产生的温室气体，对环境极其有害。燃烧过程会生成二氧化碳和氟化氢，并将其从混合物中“洗涤”出来，留下酸性废水。随后，废水会在氟化物间歇反应器中处理，将酸度降低到可接受的水平，实现负责任的处理。这种方法还可以产生氟化钙，供某些工业流程使用。

恩智浦奈梅亨工厂将在未来两年内增加燃烧器洗涤器的数量，到2027年，PFC排放将减少约42%。

重新构思冷却系统

传热流体 (HTF) 用于控制晶片加工室的温度，同时也是范围1排放的来源之一。一些气体因温度控制装置 (也称“冷却器”) 的泄漏而被释放。现代冷却器使用的制冷剂对全球变暖的影响较小，而旧设备正在被固态替代品 (例如使用珀尔帖元件) 所取代。该流程在未来十年内将进一步完善，以尽量减少增加温室气体排放的传热流体的使用。

通过采用最新的可持续制造创新技术，奈梅亨工厂希望为实现恩智浦的目标做出重大贡献。

更多关于可再生能源战略的信息，请参阅我们的《企业可持续发展报告》 。

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本文作者

Fenno de Vries是恩智浦的设计工程师。在恩智浦汽车研发技术论坛从事设计工作的同时，他也是恩智浦员工人力资源工作组 (ERG) “No eXtra Planet”的积极成员。在该工作组中，他致力于提高恩智浦技术论坛对可持续发展的认识。他在荷兰奈梅亨工作，积极支持ERG在当地的各项活动。