镭煜科技掀后段干燥设备革命

摘要

镭煜科技负责人表示，从干燥工艺来说，前段材料干燥将由此前被忽视的地位变为主导，后段电池干燥即将完全消失。目前，公司研发的全自动真空ROLL TO ROLL 极卷干燥设备和立库干燥系统已经交付客户使用。

2017成为动力电池企业降本提质关键年，一场前后段干燥设备的淘汰赛悄然上演。

在2017年“第十届高工锂电产业高峰论坛”上，深圳市镭煜科技有限公司(下称“镭煜科技”)对外称，未来2年内随着电芯生产技术不断进步和锂电工艺的革新，现有的多款传统干燥设备将被市场淘汰，甚至设备厂家争抢后段干燥市场时代可能即将终结。

这意味着，动力电池企业电芯生产工艺正在迎来颠覆性变革。镭煜科技负责人表示，从干燥工艺来说，前段材料干燥将由此前被忽视的地位变为主导，后段电池干燥即将完全消失。目前，公司研发的全自动真空ROLLTOROLL极卷干燥设备和立库干燥系统已经交付客户使用。

相比传统后段干燥工艺及产线，使用全自动真空ROLLTOROLL极卷干燥设备和立库干燥系统干燥设备后，电池企业干燥设备采购费用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分别降低50%。

高工产研锂电研究所(GGII)认为，国家对新能源汽车行业的政策调整及颁布，使得政策指挥棒下，整个市场产生一片连锁反应。而仅从生产工艺而言，动力电池企业要达到政策及市场的标准，配合材料、设备做出系列变革成为必然趋势。

提质降本效果显著

传统干燥设备是在电芯装配后进行，而隔膜、涂布后正负极极片等材料本身自带一些水分，如果干燥温度等条件调控不得当，干燥效果及一致性不达标，后续注液后会直接导致电解液中的化学物质与水分发生化学反应，导致各种不安全因素和循环寿命等。

采用全自动真空ROLLTOROLL极片干燥设备，当极片完成涂布后，从辊压环节后开始进行干燥，不仅能够提升干燥效率，而且干燥更彻底。从以下几个数据一窥这款设备效率：

一台全自动真空ROLLTOROLL极片干燥设备大体相当于后段干燥一整条线，干燥速率可达8ppm。按照一条传统干燥产线计算，需要购买10台干燥炉设备以及配套真空泵，以及其它配套设备，采购成本1500万左右；但使用全自动ROLLTOROLL极片干燥设备后，电芯干燥设备采购费用至少降低50%以上，干燥房及其建造成本也分别降低50%。

新品研发背后

作为国内电芯干燥设备的新贵，镭煜科技2016年以来，发展势头迅猛，快速获得国内一线梯队动力电池企业认可。对外发布“后段干燥市场终结”的重磅信息到底是在哗众取宠还是言之凿凿预判未来市场？

镭煜科技负责人表示，其实团队在研发之初，并不是以淘汰后段干燥设备为出发点，而是怀着满足客户需求的初衷——提升干燥设备对动力电池的一致性、安全性，结果发现取缔后段干燥设备，以辊压之后、分切之前的前段干燥设备对电芯材料、极片等进行烘烤、干燥是最理想的降本提质方案。

这主要基于以下几大原因：

一是从传统工艺来看，后段干燥设备升级与降本提质目标背道而驰。

镭煜科技在与国内一线梯队动力电池客户互动过程中发现，按照传统动力电芯干燥工艺，其氦检完后再干燥，这种生产工艺有五大弊病：工序增加；人工增多；需要建造干燥房，其建造成本大；后段干燥设备购买成本高、干燥时间等效率慢。

二是高镍三元材料对水分极度敏感，对干燥设备提出更苛刻要求。

众所周知，动力电池对水分极度敏感，这导致电芯生产环节对环境的干燥程度要求很高。在此前提下，随着三元动力电池高镍化趋势愈发明显，动力电池企业对材料的干燥程度提出更加苛刻需求。如目前国内一线动力电池客户对三元电池的水含量标准提到300ppm甚至200ppm以下。

镭煜科技负责人表示，高镍材料对水分敏感导致动力电池企业必须在前段生产工艺中解决水分干燥问题。

三是常规电芯干燥工艺技术发展方向。

按照镭煜科技琢磨极片干燥设备的理解，高效干燥设备的本质就是要解决快速升温、快速实现高真空环境下温度并精准保持一致性。一般而言，常规电芯干燥工艺技术图谱是：热风辐射干燥(单体/隧道式)——红外/热辊干燥——中频干燥/介电干燥。

在政策和市场的双重驱动下，2017年已经迎来中国动力电池市场的急速整合期。而动力电芯生产工艺也走向变革的关口。镭煜科技正是踩准电芯干燥工艺从第一阶段向第二阶段转变的市场节奏，全自动ROLLTOROLL极片干燥设备应运而生。