PCBA老化测试：产品质量的试金石
近几年在政策的扶持推动下，新能源汽车得到大力发展，竞争也日趋激烈，在这场竞争中产品的安全性和可靠性成为决定胜负的关键。PCBA(印刷电路板组装)作为汽车电子的核心组成部分，PCBA的高性能、高可靠性直接关系产品的竞争力。
那么，新能源产品质量如何验证？老化测试成为验证PCBA稳定性和可靠性以及长期使用性能的关键试验。
老化测试是从生产线上随机抽取一定数量的PCBA作为测试样品，模拟产品在实际应用中的环境和预期寿命，设定测试的温度、是度、电源电压和电流等参数，让PCB处于运行状态，持续工作72小时-7天，观察其性能是否稳定， PCBA是否存在的一些缺陷，如焊点失效、电解质失效、PCB材料老化等问题、从而来改善产品工艺和材料，提高产品的整体可靠性，生产满足市场需求的产品。
老化测试是一种模块批量测试，涉及多种信号类型和大量接口，因此在测试过程中需要使用大量的连接器。为了提升测试的快速性、灵活性和高效性，企业需要采用先进的老化测试互连解决方案。
老化测试互连解决方案
使用F2系列手持式高密连接器，完成从控制器到设备之间的连接、实现信号调理、阻抗匹配、电平转换、信号连接等功能，支持多类型信号同时传输、体积小密度高，可拆卸后壳和模块化结构，方便工程师信号重新定义，满足PCBA迭代需求。
PCBA老化测试是确保汽车电子产品质量和可靠性的关键步骤，对于需要长期运行的应用如医疗设备、工业自动化和航空航天也至关重要。
审核编辑 黄宇
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