常州数字孪生工业互联网三维可视化技术，赋能新型工业化智能制造工厂

在当下智能制造的热潮之下，常州正积极拥抱数字化转型，通过数字孪生工业互联网可视化技术，赋能新型工业化智能制造工厂，引领制造业向更高效、更智能、更绿色的方向发展。

常州3D数字孪生工厂可视化的应用更是为智能制造工厂的建设提供了有力支撑。数字孪生工厂是指以数字化方式拷贝工厂的物理对象，模拟工厂在现实环境中的行为，对产品的设计、工艺、制造乃至整个工厂进行虚拟仿真。数字孪生工业互联网技术不仅能够提高产品研发制造的生产效率，提前预判出错的可能，实现节约生产成本、降低生产损耗的目的，还能够为生产线的实时监控、设备管理、人员管理、订单管理等提供全面而有效的智能化、数字化支撑能力。

常州数字孪生工业互联网三维可视化技术，赋能新型工业化智能制造工厂

以常州智慧工厂为例，工厂通过数字孪生技术，实现生产管理和执行管理的一体化、可视化。智慧工厂主要建立智慧运营中心，包括生产计划、物料管理、质量管控、订单交付和绩效考核等多个模块。通过实时正确地采集生产线数据，将生产车间、仓库等完全“克隆”在系统上，管理人员只需坐在控制室内，通过查看虚拟的线上工厂，就能对每一块预制板到了哪个生产环节一目了然，从而为生产计划提供最优安排。

数字孪生技术为智能制造工厂提供全面的分析和预测能力。通过模拟现实中的突发危险情况，帮助企业更早地预知风险，提前培训员工，规避风险。在产品设计阶段，数字孪生技术可以分析、展示、预测物理世界和数字模型之间的互动过程，基于现有物理产品的虚拟映射，研究大量数据以获取有价值的知识进行产品创新。这不仅提高了产品的性能和质量，还缩短了产品研发周期，降低了研发成本。

随着数字孪生技术的不断发展和完善，其在智能制造工厂中的应用将更加广泛和深入。数字孪生技术将与人工智能、大数据、云计算等先进技术更加紧密地融合，形成更加智能化、高效化的制造体系。数字孪生技术将不断拓展应用场景，从生产制造向产品设计、供应链管理、客户服务等全生命周期延伸，实现制造业全面数字化转型。

审核编辑 黄宇