双张检测汽应用分享 汽车零部件冲压双料检测解决方案

项目背景

客户是一家在汽车零部件制造领域的企业，企业提成了降本增效的需求。为了提升生产效率并降低运营成本，客户决定对现有的零部件生产线进行升级改造。客户希望能够找到高性能且具有竞争力价格的国产品牌，以替代现有的进口设备，从而在确保生产质量的同时实现成本的有效控制。在这一背景下，项目团队联系了我们公司，寻求解决方案。

客户痛点及工况

1. 高昂的设备成本：客户现有的生产线使用的是进口的叠料检测传感器用，采购成本高、货期长切无售后服务。

2. 材料特性：生产线主要处理的材料为钢材，未来计划扩展到铝合金材料，材料尺寸为1.6m x 0.8m，厚度为1.5mm。

3. 生产节拍要求：客户的生产节拍要求较高，需要每分钟完成12个零部件的生产。

解决方案

为帮助客户解决痛点并提升生产线的自动化水平，我们提出了一套综合解决方案，重点在于引入高性能的叠料检测系统，以确保生产的高效与稳定。

1. 设备配置：

- 双料检测传感器型号：MDSC-9000S

- 传感器数量：2个（配合机械手同时进行2张片料的单双张检测）

- 安装方式：传感器分别安装在机械手两侧

2. 功能设计：

- 一拖二设计：MDSC-9000S系列双张检测传感器支持2张片料的同时检测，提高效率。也能够对同一片料不同位置进行全面监测，降低漏检风险。

- 高精度与抗干扰能力：MDSC-9000S双张传感器采用新一代叠料检测算法，拥有卓越的抗干扰处理能力，消除外界干扰因素对检测结果的影响，具备更稳定的检测性能。当检测到异常情况时，系统会立即发出警报，并触发相应的自动化处理程序。

- 广泛的兼容性：MDSC-9000S系列双料检测传感器能够识别多种材料，包括导磁和非导磁材料，适用于客户未来的生产线扩展需求。

- 智能通讯接口：MDSC-9000S叠料检测器支持Profinet、485通讯等多种通讯协议，能够与客户现有的生产管理系统无缝对接，实现数据的实时传输与分析，优化生产流程。

客户收益

通过此次生产线的改造，客户成功实现了以下收益：

1. 成本降低：使用高性价比的国产MDSC-9000S单双张传感器替代进口设备，显著降低了设备采购和维护成本，提高了投资回报率。

2. 质量稳定性提高：新引入的双料检测系统确保了零部件的生产质量，减少了缺陷品的产生，提升了整体生产效率。

3. 快速的技术支持：与国产品牌的紧密合作，使客户能够快速获得技术支持与服务，缩短了设备停机时间，进一步提升了生产线的运行效率。

汽车零部件生产线的改造项目成功实现了从高成本进口设备向高性价比国产设备的转型，确保了生产的连续性和稳定性。该项目不仅增强了客户在市场中的竞争力，也为其未来的发展奠定了坚实的基础。如果您需要类似的解决方案，欢迎联系阿童木，我们将为您提供专业的定制服务与技术支持。

审核编辑 黄宇