如何解决施耐德PLC数据采集及通信问题？

施耐德PLC产品线庞大且涵盖了高中低各个层次。施耐德PLC主要分为两大类：过程自动化控制器和机械自动化控制器。

过程自动化控制器：主要控制工艺参数如温度、压力、流量、液位、浓度等，目的是保持工业生产的连续性和稳定性。多为中大型PLC，支持模块化设计，具有较强的通讯能力。

机械自动化控制器：主要以机械运动的驱动设备电动机为控制对象，以单片机、CPU等控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构，组成电器传动自动控制系统。多为中小型PLC，注重精准、快速的跟踪设定值。

施耐德的PLC产品线中，昆腾（Quantum）、Premium等上一代高端产品多为收购所得，因此使用的软件和组态配置各不相同。新一代PLC如M580、M340等则采用了统一的Control Expert编程软件，提升了系统的兼容性和易用性。

在实际应用中，不同品牌和型号的PLC可能支持不同的通信协议，这导致在建立标准统一的信息系统时面临挑战。例如，施耐德PLC可能采用特定的通信协议，而云平台上位机或自动化系统则可能支持另一种协议。这种情况下，要么需要自动化设备适配云平台上位机，要么需要云平台上位机适配自动化设备，这都会增加时间、精力和成本。

针对上述挑战，天拓四方提供了高效、灵活、有效的解决方案。TDE系列工业智能网关具备广泛的协议接入和转换能力，支持接入西门子、三菱、施耐德、欧姆龙等各大品牌PLC的协议解析，并转换成MQTT或Modbus等主流通信协议对接到上位系统。

广泛协议接入与转换：支持多种PLC协议解析，包括西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等，并能将这些协议转换成MQTT、Modbus等主流通信协议，从而轻松对接上位系统。

数据采集与边缘计算：能够实时采集PLC的数据，并通过内置的边缘计算功能进行智能处理，如数据过滤、报警计算、公式计算等，降低服务器的运行压力，提升采集传输的效率。

多种数据传输方式：支持5G/4G/WIFI/以太网等多种数据传输方式，可以根据实际需求自由选择有线或无线传输，确保数据传输的稳定性和实时性。

远程监控与维护：用户可以实现对PLC的远程上传、下载和监控程序，减少售后出差成本，提高工程师效率。同时，还支持数据加密传输和本地报警事件推送，确保数据的安全性和可靠性。

云平台对接：可以连接多种云平台或者工业组态软件，实现数据的实时上传和云端分析。这为企业提供了丰富的数据处理和分析工具，有助于优化能耗、改善工艺、提高效率、降低成本。

通过广泛协议接入与转换、数据采集与边缘计算、多种数据传输方式以及远程监控与维护等功能，TDE系列工业智能网关不仅提高了生产效率，降低了维护成本，还增强了系统的安全性和可靠性，为工厂企业的数字化转型提供了有力支持。

审核编辑 黄宇