PLC数据采集和远程维护系统的应用场景

工业场景下的万物互联离不开对各种工业设备的数据采集。其中可编程逻辑控制器（PLC）得到广泛应用。西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等PLC品牌协议多达数十种，加上部分私有协议，使得现场自动化设备的数据采集往往受到困扰，影响到数字化系统的建设，成为企业实现数字化转型必须解决的问题之一。

痛点分析

1、PLC作为自动化设备的核心控制器，影响到整个生产线的运作，但设备往往遍布全国，出现故障无从得知，导致出现故障无法及时维护，停机停工损失大。

2、设备制造商依赖电话沟通与纸质记录，缺乏信息化管理手段，运维工单往往不能合理分配到有限的运维人员手中，导致工作量越来越大，企业负担也越来越高。

3、工程师频繁出差，工作劳累且成本高，而花在交通出现的时间往往白白浪费，同时客户也不一定满意，需要实现PLC远程维护，以打造了远程化的售后运维服务。

解决方案

通过数之能PLC数据采集网关和数据中台，搭配设备运维管理平台和远程维护系统，设备制造商可以实现对异地PLC设备的远程监控、故障告警、远程控制、远程维护、运维管理等操作，并形成数据驱动决策的工作方式，为产品研发创新、售后运维优化等工作提供可靠决策支持，实现企业的持续发展与数字化转型。

实现功能

数据采集与监控：可以实时采集西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等PLC的运行数据，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云端平台或上位机进行展示和分析，从而让企业可以远程监控设备的状态，及时发现潜在问题并进行处理。

异常预警与运维：通过对设备运行数据的报警规则计算，系统可以实现对异常数据的实时监测与自动报警，支持通过微信、短信、邮件等方式进行通知，快速建立工单并分发到管理人员，从而避免生产中断和设备损坏。

远程控制与维护：支持对PLC的远程控制和维护。企业可以下发控制指令到PLC中实现远程控制；工程师可以通过设备快线实现对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与管理水平。

审核编辑 黄宇