蛋白肽生产线数据采集系统方案

蛋白肽不仅参与多种生物学功能，能够促进肌肉合成和修复、调节血糖水平、降低血脂和血压；还在医药、食品等多个领域有着广泛的应用。

蛋白肽的生产需要经过一系列流程，通过PLC和SCADA实现产线上各设备的自动化控制，包括对现场原料、辅料，干燥等系统的搅拌机、泵、绞龙等设备的启动和停止等。对此，物通博联提供采集现场PLC和各仪表数据（温度、压力、流量、PH、密度，计量等）的解决方案，实现对生产过程的实时监控管理，用于维护安全可靠的生产秩序不受干扰。

通过将各种仪表、PLC、SCADA等设备接入物通博联工业智能网关中，能够实时采集设备状态与工作参数，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而实时组态监控、故障告警、远程控制、远程维护等功能，以实现全方位的在线监控管理，确保生产安全可控，减少停机损失与意外事故的发生。

实现功能

1、实时采集来自生产线的各类数据，包括但不限于原材料投入量、生产过程中的温度、压力、pH值等关键参数，以及成品产量、不合格品数量等，同时汇总形成可视化数据大屏。

2、数据实时上传到数据库，可以实现对海量生产数据的快速检索、查询和统计分析，助于生产过程的追溯和复现，还为生产优化和质量控制提供了数据支持。

3、根据预设的质量控制标准和参数范围，对生产数据进行实时比较分析，一旦发现异常或超标情况，立即触发报警机制，通过微信、短信、邮件等方式进行通知。

4、管理人员能够实现对送料泵、搅拌机等设备的远程开关启停，也能实现对PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与管理水平。

审核编辑 黄宇