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陶瓷基板技术PK:DBC vs DPC,你站哪一边?

北京中科同志科技股份有限公司 2024-06-27 09:42 次阅读
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陶瓷基板,作为现代电子封装领域的关键部件,因其出色的热稳定性、机械强度和电气性能而受到广泛关注。其中,直接敷铜(Direct Bonding Copper,简称DBC)陶瓷基板和直接镀铜(Direct Plated Copper,简称DPC)陶瓷基板是两种常见的类型。本文将详细探讨这两种陶瓷基板的制作工艺、性能特点以及应用领域,以便读者更好地了解它们之间的区别。

一、制作工艺

DBC陶瓷基板制作工艺

DBC陶瓷基板是通过高温共烧技术将铜箔直接敷接在陶瓷基板上的一种复合材料。其制作流程主要包括以下几个步骤:

(1)陶瓷基板准备:选择具有高纯度、良好热稳定性和机械强度的陶瓷材料,如氧化铝(Al2O3)、氮化铝(AlN)等。对陶瓷基板进行清洗、研磨和抛光处理,以确保表面平整无瑕疵。

(2)铜箔处理:将铜箔进行清洗、除油、微蚀等预处理,以提高铜箔与陶瓷基板之间的结合力。

(3)敷铜:在陶瓷基板表面均匀涂覆一层金属氧化物浆料,然后将铜箔覆盖在浆料上。通过高温共烧工艺,使金属氧化物浆料与陶瓷基板发生化学反应,从而将铜箔牢固地敷接在陶瓷基板上。

(4)后处理:对敷铜后的陶瓷基板进行研磨、抛光、清洗等处理,以去除表面多余的氧化物和杂质,提高基板表面质量。

DPC陶瓷基板制作工艺

DPC陶瓷基板则是通过化学镀铜技术将铜层直接沉积在陶瓷基板表面的一种复合材料。其制作流程主要包括以下几个步骤:

(1)陶瓷基板准备:与DBC工艺类似,首先需要选择合适的陶瓷材料并进行预处理。

(2)表面活化:对陶瓷基板表面进行活化处理,以提高基板的润湿性和催化活性。活化处理通常包括粗化、敏化和活化三个步骤,其中粗化是为了增加基板表面的粗糙度,提高镀层与基板之间的结合力;敏化是在基板表面吸附一层易还原的物质,为后续活化提供催化中心;活化则是将敏化后的基板浸入含有金属离子的溶液中,使金属离子在催化中心上还原为金属微粒,从而形成具有催化活性的表面。

(3)化学镀铜:将活化后的陶瓷基板浸入化学镀铜液中,在催化活性表面上通过氧化还原反应沉积一层铜层。化学镀铜过程中需要控制镀液成分、温度、pH值等参数,以获得均匀、致密的铜层。

(4)后处理:对镀铜后的陶瓷基板进行清洗、干燥、研磨等处理,以提高基板表面质量和尺寸精度。

二、性能特点

DBC陶瓷基板性能特点

DBC陶瓷基板具有以下性能特点:

(1)高热稳定性:DBC陶瓷基板能够承受高温环境下的长期工作,具有良好的热稳定性。

(2)高机械强度:由于陶瓷材料本身具有较高的机械强度,使得DBC陶瓷基板在承受外部应力时不易发生形变或断裂。

(3)良好的电气性能:DBC陶瓷基板具有较低的介电常数和介电损耗,有利于减少信号传输过程中的衰减和失真。

(4)优良的散热性能:陶瓷材料具有较高的热导率,使得DBC陶瓷基板在散热方面具有良好表现。

DPC陶瓷基板性能特点

DPC陶瓷基板则具有以下性能特点:

(1)高精度:通过化学镀铜技术可以实现较高精度的铜层沉积,使得DPC陶瓷基板在尺寸精度和表面质量方面具有优势。

(2)良好的导电性能:DPC陶瓷基板表面的铜层具有良好的导电性能,可以满足高密度封装和微细线路的需求。

(3)易于实现多层布线:DPC工艺可以在同一陶瓷基板上实现多层铜层的沉积,从而方便实现多层布线设计。

(4)环保性:相较于DBC工艺中使用的金属氧化物浆料,DPC工艺中使用的化学镀铜液更加环保,有利于减少生产过程中的环境污染。

三、应用领域

DBC陶瓷基板应用领域

由于DBC陶瓷基板具有高热稳定性、高机械强度以及良好的电气性能和散热性能,因此被广泛应用于以下领域:

(1)电力电子器件:如IGBT模块、功率模块等,需要承受高温和高功率的工作环境。

(2)汽车电子:汽车发动机控制系统、传感器等部件需要具备良好的耐热性和稳定性。

(3)航空航天:航空航天设备中的电子器件需要在极端温度条件下保持可靠工作。

DPC陶瓷基板应用领域

DPC陶瓷基板则因其高精度、良好导电性能以及易于实现多层布线等特点,被广泛应用于以下领域:

(1)微电子封装:如CPUGPU等高性能芯片封装,需要实现高密度、高精度的布线设计。

(2)传感器制造:传感器中的微小结构需要高精度的制作工艺支持。

(3)光电器件光电器件中的光电转换部分需要高精度、高导电性的基板支持。

四、总结

DBC陶瓷基板和DPC陶瓷基板在制作工艺、性能特点以及应用领域方面存在一定差异。DBC工艺通过将铜箔直接敷接在陶瓷基板上形成复合材料,具有高热稳定性、高机械强度以及良好的电气性能和散热性能;而DPC工艺则通过化学镀铜技术将铜层直接沉积在陶瓷基板表面,具有高精度、良好导电性能以及易于实现多层布线等特点。在实际应用中,需要根据具体需求选择合适的陶瓷基板类型以满足不同领域的需求。

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