监控、应对及交付能够为组织带来价值和效率的即时质量和过程监控。

制造商都明白效率的关键性，因此质量和过程监控极其重要。有效的质量管理需要实时洞察和主动干预。Real-Time SPC 通过一款方便、全面的解决方案，轻松实现质量分析和改进；此外，我们提供的实时监控和警报可在质量出现变化时采取即时措施，同时节省时间和资金。

实时可视化过程监控

集中、混合质量数据可用于利用实时动态控制图和控制台实现简单、一目了然的监控，而控制图和控制台包括：

• I-MR

• Xbar-R

• Xbar-S

• I-MR-R/S

• P、NP、Laney P’

• C、U、Laney U’

Minitab 基于云的受信任软件确保可视化会自动更新以实现更优质的见解和报告。

可自定义的直接、即时警报

利用即时过程反馈、警报、警告和通知来检测质量问题并防止浪费。

通过电子邮件或短信将自定义、实用警报自动发送到对应的个人，让团队能够在问题出现后以尽可能快的速度应对。

同时赋能操作员和工程师

不论是操作员、主管、工程师还是管理人员，每个过程负责人都能获得 Real-Time SPC的强力支持。

可以向个人或团队分配访问权限，确保对应的人员能在过程中的每一步根据需要收集数据、监控机器、识别问题并审核绩效。

轻松配置与数据收集

不论您的制造是简单还是复杂，是实施集中管理还是战略性分散安置，Real-Time SPC 都能实现与生俱来的轻松设置和部署。

数据能以自动、半自动或手动方式输入，以系统地收集及追踪整个过程中的所有相关数据，然后通过实时监控来确保高质量度量。

Real-Time SPC改变质量管理的5种方式

1. 持续监控以实现早期检测

实时SPC允许连续监控关键质量指标。想象一条生产线，其中一个关键部件的厚度被实时监控。通过实时SPC，任何与预期规格的偏差都会触发即时警报，从而在缺陷累积之前迅速采取纠正措施。

实时SPC有助于浪费领域，如报废、返工和性能不佳的机器，最终提高投资回报率。

2. 减少可变性以实现一致的质量

通过分析实时数据，质量专业人员可以识别并减少过程可变性。考虑一个制药生产环境，其中应用实时SPC来监控药物配制过程中的温度。保持一致的温度可确保统一的产品质量，从而降低最终产品差异的可能性。

3. 提高过程稳定性

实时SPC提供了增强过程稳定性的工具。在汽车装配线上，对扭矩规格的实时监控可确保每个螺栓都得到一致拧紧。任何偏差都会被立即标记出来，从而防止潜在的装配问题并确保生产过程的稳定性。

4. 提高整体设备效率（OEE）

实时SPC有助于通过最大限度地减少停机时间和优化设备性能来最大限度地提高OEE。对于食品加工厂来说，实时监控关键参数（如温度和压力）可确保设备在规定的范围内运行。这最大限度地减少了计划外停机时间，并有助于提高整体效率。

5. 支持预测性质量分析

实时SPC超越了被动措施，它支持预测分析。在半导体制造环境中，对设备性能指标的实时分析可以在潜在问题影响产品质量之前对其进行预测。然后可以安排主动维护，防止质量偏差。

利用Minitab 实时掌控过程

50多年来，Minitab 一直是数据分析和质量改进领域的顶尖软件。既然如此，您为何要将过程监控委托给其他人呢？Real-Time SPC 拥有您所需的实时功能以及值得信赖的分析能力，可将您的过程监控能力提高到全新水平。

审核编辑 黄宇