双吸中开泵轴轴承位磨损用这方法维修，修复周期短，精度还高，推荐！

一．前言

双吸中开泵是一种水平剖分型多级离心泵，具有结构紧凑、运行平稳、维护方便等特点。其轴头部位采用高精度加工，以保证旋转时的平衡性和稳定性。然而，在实际运行过程中，由于介质腐蚀、颗粒磨损等因素，轴头部位容易出现磨损问题，导致泵的运行效率下降，甚至引发故障。

二．故障现象和原因分析

双吸中开泵轴磨损是常见的设备故障之一，其主要原因包括：
1、长期运转导致的磨损：泵轴在高速运转过程中，由于摩擦、润滑不良等因素，造成轴表面逐渐磨损。
2、介质影响：输送介质中的颗粒物、腐蚀性物质等，会对泵轴表面造成冲刷和腐蚀，加速磨损过程。
3、操作不当：如频繁启停、过载运行等，都可能导致泵轴磨损。

三. 传统修复工艺有哪些问题

传统修复工艺主要采用补焊机加工、刷镀、喷涂等方式，虽然在一定程度上可以修复泵轴磨损，但存在以下局限性：
时间成本：传统修复工艺通常需要较长时间，影响设备的停机时间和生产效率。
潜在风险：焊接等工艺可能引入新的应力或变形，增加设备的潜在风险。
技术依赖：传统修复工艺往往依赖于操作人员的技能和经验，修复效果受人为因素影响较大，难以保证一致性和稳定性。

四．福世蓝高分子复合材料修复工艺及其优势

1、修复精度高：福世蓝修复工艺采用专用的修复材料和工具，可以实现高精度的修复，确保修复后泵轴的表面粗糙度和平直度达到要求。
2、修复周期短：福世蓝修复工艺操作简单、快速，大大缩短了修复周期，减少了设备停机时间。
3、修复效果稳定：福世蓝修复工艺的材料性能稳定、可靠，修复后的泵轴耐磨、耐腐蚀性能得到显著提高。
4、环保安全：福世蓝修复工艺使用的材料无毒无害，对环境无污染，符合环保要求。

五．双吸中开泵轴头磨损修复实际案例

2024年，某造纸企业在例行检修中，发现双吸中开泵轴头磨损量高达5mm，导致设备震动异常。为确保生产连续性和设备安全，企业迅速联系福世蓝公司。福世蓝团队抵达现场后，详细勘查磨损情况，并采用先进的高分子复合材料进行精准修复。经过紧张而有序的工作，轴头磨损问题得到圆满解决，设备恢复正常运行。此次合作展示了双方的高效协作和专业能力，为造纸企业的稳定生产提供了坚实保障。

六．双吸中开泵轴头磨损修复步骤

1、现场勘查与方案制定：
对泵轴磨损部位进行详细的现场勘查，记录磨损程度和范围。
根据勘查结果，结合设备参数和运行环境，制定详细的修复方案。
2、表面处理：
使用砂纸或磨光机对泵轴磨损部位进行彻底打磨，去除表面的油污、锈迹和杂质。
确保表面干净、干燥、无油污，为后续的修复工作提供良好的基础。
3、清洗与检查：
使用清洗剂对打磨后的表面进行清洗，确保无残留物和杂质。
再次检查表面，确保无油污、无杂质，并确认打磨效果。
4、调和并涂抹福世蓝高分子复合材料：
按照福世蓝修复工艺的要求，将福世蓝高分子复合材料按比例调和均匀。
使用专用的涂抹工具，将调和好的材料均匀涂抹在泵轴的磨损部位上。
控制涂抹的厚度，确保修复后的尺寸精度和表面平整度。
5、安装模具
模具内表面涂抹福世蓝803脱模剂待其晾干，再将模具安装到修复位置。
确保模具贴合紧密，无间隙。
6、固化处理：
根据材料的要求，等待材料在室温下自然固化。如果需要加速固化过程，可以采用加热的方式。
7、后处理与打磨：
待材料完全固化后，使用砂纸或磨光机对修复部位进行打磨处理，去除多余的釉层。
确保修复后的表面平滑、无凹凸，与原始表面相协调。
8、装配与调试：
将修复后的泵轴重新装配到设备中，确保装配正确、紧固。
进行设备的调试和运行测试，检查泵轴的运行状态和修复效果。

六、福世蓝工艺修复图例