科氏力质量流量计在反应釜投料控制中的应用案例

某精细化工树脂厂生产不饱和树脂，产品多品种少批量，其生产过程包括间歇反应釜中的液相混合缩聚反应，反应釜中需要投入多种液相原料且每种产品配方不同，由于产品对物料配方精确性要求较高，反应物的投料重量配比需要严格控制，否则会导致反应效率低下。原来投料控制流量计采用的椭圆齿轮体积流量计，通过固定密度在集散控制系统（DCS）中计算投料重量，因气温变化影响密度变化，导致投料计算质量与密度有偏差从而影响到产品的原料配方，因此投料需要精准测量质量的流量计。为了解决投料控制的问题，该厂采用科氏力质量流量计取代原椭圆齿轮流量计，在DCS中用实测质量来调节控制相关自控阀，进而保证投料质量配比的准确性。

改造后的投料系统可以实时监测投料原料的质量流量，并根据设定值自动调节反应物的流量和投放时间。在反应釜上安装科氏力质量流量计，并根据不同的流量需求设置了不同的流量范围和精度，整体原料投料质量精度可以控制在±0.2%内，满足不同产品的配方的精度误差要求。科氏力质量流量计内部安装有热敏电阻，同步测量温度补偿测量密度和测量质量。

科氏力质量流量计在DCS控制回路中，通过调整控制器的PID参数，以确保反应物投料累计质量的准确控制。根据反应的需要，制定投料方案，包括反应物的种类、投放时间和流量等参数。将投料方案输入到自动化投料系统中，并启动系统，开始反应釜的投料控制。使用科氏力质量流量计的自动化投料系统可以精准地控制反应物的投放量和投放时间，有效地提高了反应效率和产物质量，降低了生产成本。

审核编辑 黄宇