PCB行业首条黄光制程整机连线设备来了！-电子发烧友网

为进一步解决PCB工厂制造品质、效能、人力及场地等痛点问题，以及PCB工厂要被迫选择不同厂家设备的产品，再花钱智能化整合的困扰，多普光电直接进军对无尘房的改革，欲将剁掉无尘“房”——变为无尘“箱”车间。

东莞市多普光电设备有限公司（以下简称“多普光电”）成立于2011年，位于广东省东莞市长安镇，专业研发制造直接成像光刻设备（LDI）、文字喷印机、CCD自动影像对位LED曝光机、线路板水平线设备（前处理线、显影线、蚀刻线、黑/棕化线、OSP线等）及自动化辅助上下料等智能设备，产品广泛应用于印刷线路板行业，自主研发生产销售，定位于高解析能力、高产出能力、高品质、高稳定性、低耗材成本等特色；以客户创造最大价值为己任；是一家创新型专业从事黄光区整条生产线的自动化解决方案制造商。

多普光电已荣获国家高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市创新型瞪羚企业、东莞市工程技术研究中心等殊荣，正在持续不断地提升企业自身经济实体获得永续经营。

公司自2011年成立至今已有13个年头，从开始的半自动CCD影像对位曝光机，继而不断地产品创新升级到全自动影像对位曝光机，乃至全自动曝光机连线完整解决方案，其市场占有比例也是从一台到逾千台曝光机，由一家客户板厂到近500家板厂使用，为客户有效地节省3~4成以上费用，形成直接商业利润，在曝光机以及相关前后设备、材料、服务等综合助力下，使得部分终端板厂得已有效增资扩产提效。

公司始终以客户满意服务为导向，为引导客户现场的生产或维护人员的参与以及对设备的日常维护保养，以及为减少工程师在路途上的行程耽搁，确保提效降本。在现今资讯发达年代，透过远程、视频、信息、电话等不同快速高效（平均约3分钟，长时也就10分钟）的处理问题时间，为客户解决停机等维修痛点问题，同时本应收取人工及车马路途费用（零件除外）的情况而实际一直未向客户征收，在优质的产品提供下以及良好的服务态度赢得客户的青睐与尊重，公司得已从零做到行业单一品种的领先企业，引导行业设备及产品迈步前进，形成行业标杆！

回望过去，公司已累计长达13年的技术沉淀及发展布局，由2011年1月8 日第一台单一品种的半自动曝光机（传统卤素灯）起家，3年内形成印制电路板工艺制作内层/外层/防焊三个关键制程半自动CCD全系列曝光机，替客户解决人工对位困难以及时效慢的问题。于2013年底开始逐步导入UV-LED冷灯源曝光机，在行业内也是首家企业引导LED灯源应用在印刷电路板的曝光，将传统高能耗、高热量的曝光机设备，成功引导进入节能、减碳、降耗、省电及绿色能源设备年代的跨越；并解决底片受热涨缩关键制程品质潜伏的不良问题。于2015年出货全自动曝光机，配上UV-LED灯优势，逐步全面替代进口设备甚至在效率上超出进口设备，为客户降本近50%以上的直接成本投入，除设备在效率及生产品质提高外，其成本上转化也是实实在在的纯利润。

观局当前，为跟进市场变化及客户的新需求，应客户端产品精度提高及更高阶产品生产之需求，引导上游供应商设备进步及发展，公司在2018年投入研发直接成像设备（LDI），并于2020年实现产品交付客户工厂使用，得到多家客户购买，并在持续交货中；2018年同步开发文字喷印机，于同期2020 年实现发货到客户工厂并投入量产使用，得到多家购买并还在持续添购。

2020年疫情过后，公司集中研发、生产、营运等所有部门搬迁进入1.6 万平方米超大平面建筑面积厂房逐步扩张，并在同年投入研发线路板水平设备（显影线、DES、SES、前处理、OSP、棕化线等水平设备），于次年逐步出货客户工厂使用，设计精密的机加螺旋齿及优于行业输送的过板能力，再加持多普常期养成的优良服务态度和质量得到客户的认可与信赖，水平设备已遍及印刷电路板客户各个制程（如内层、压合、电镀、外层、防焊、喷锡、OSP、成品清洗等）。

2021年开始进军FPC领域，开发软板卷对卷全自动曝光机、片对片全自动曝光机，并在2022年陆续出货客户端，2023年因应设备成本优势明显，凭着扎实设计及电控和组装标准化功底，以及性能优于同行稳定优势，和一贯优质服务态度，再加上创新性导入免钻/冲孔连续性图形拼接专利技术以及在线放大镜检测品质，在行业内首家企业推出，产品问世即受客户热捧，为客户缩减工艺流程及减机降本达成目的。

历经长达13年的风风雨雨洗礼和技术沉淀以及经验积累下，上述设备已完全形成内层、外层、防焊等印刷电路板关键图形转移整线设备一家亲；完整的工艺流程由：“自动投板——前处理——压膜（印刷或喷/滚涂加烘干）——曝光（LDI/曝光机）——显影、蚀刻、退膜——在线AOI——自动收板”，实现真正意义的设备“一家亲”。

并由多普光电与国内顶尖学府清华大学共同开发研制，实现产学研协同，由学校专业光学影像优秀系院带头人老师，亲自带领多位博士团队参与共同研发，所有设备均经过多家板厂产线3年及3年以上历练及优化，完成成熟工艺及服务，以及优等供应链支持，实现线路板关键制程全自动化，要知道品质除了是做出来的，更是即时即工位检测出来，避免不良瑕疵品流入下一工位，全方位在线实时无死角监测图像转移制程的品质；未来进一步实现一人看两线或更多线最优成本智能工厂，最大化提升单一品种电路板产品高效、高良率、低成本化形成，综上所述，公司已从真正意义上成为电子电路黄光区全流程完整解决方案制造商。