“粤”动向未来 | 工业互联网生态：携手推进制造业高质量发展论坛成功举办-电子发烧友网

9月26日，由软通动力主办的工业互联网创新发展论坛暨ConnectCity智改数转城市行——广州站活动在广州开发区、黄埔区圆满结束。大会分论坛“工业互联网生态-携手推进制造业高质量发展”同期成功举办，来自德风科技、腾讯云、广东道一信息技术股份有限公司、工信部电子五所、工作家、琶洲实验室（黄埔）、精工智能、美云智数等机构的行业专家和先锋企业代表一起，就传统制造向智能制造转变、制造业高质量发展进行了深入探讨，共同分享了最前沿的创新成果和实践经验，以此为基，共同构筑协同合作生态，引领行业迈向新的高峰。

广州开发区作为粤港澳大湾区重大创新区域，拥有深厚的制造业基础，汇聚了大批科研院所和高科技企业，为工业互联网成果落地提供了多元化的场景支撑。软通动力CTO刘会福在致开场辞中强调了生态协同、伙伴协作、共创共享的重要性。他指出，软通动力在工业、制造业领域深耕了十余年，深刻理解和感知行业的多样性、复杂性，在行业落地的过程中，需要整合政产学研用等各方的优势资源，与客户、生态伙伴通力合作，才能真正将工业互联转化为生产力，赋能产业/行业的高质量发展。

面向合作与创新，北京德风新征程科技股份有限公司智能制造事业部总经理王乐以“聚焦企业数字化升级新趋势——德风&软通联合方案介绍”的主题演讲中展示了面向烟草、石化、电网等行业对客户的转型赋能，在其核心的能源管理产品中整合AI知识图谱、自动识别等数字化技术，构建一个强大的IT底座，为客户提供一整套行业解决方案，帮助其解决数据建模、业务场景落地等问题，在此基础上，还可以开发整合双碳平台，把ESG融入客户的业务中，助力客户经济效益和社会效益双提升。

腾讯云智慧工业高级产品架构师罗超发表了题为“由点到面，腾讯云助力制造业数智化转型”的演讲，全面介绍了腾讯云如何发挥toC服务经验能力，面向toB业务构建出“1个云底座+5大平台+N个场景”的数字工厂解决方案，在工厂生产的透明化、连续性、安全生产、能源和物联网等应用场景中，发挥腾讯的链接能力、技术能力、生态能力，帮助企业实现减员增效、人才结构转型。

在“共同构建企业数字化创新集成一体化管理平台及实践”的分享中，软通动力工业互联网解决方案架构师洛克、广东道一信息技术股份有限公司副总裁覃章波分别对方案如何解决工厂信息化过程中的数据分散、用户身份分散等问题的具体应用与功能价值做了详细解读。洛克表示，面对行业差异化明显的数字化需求，软通动力主要以“应用融合、应用集成、数据融合、统一验证”为抓手来实现对客户的统一服务，确保服务体验。“我们认为从用户角度对他们上下端进行延伸，最后目的就是把它变成完整的闭环，这个时候就会自己形成一个不同工厂自定义的生产主线，这是打造端对端、集成一体化管控平台的核心目标。”

覃章波则结合大众安徽、上海大众、欧伏电气、施耐德中国等案例介绍了打通系统数据，搭建统一门户对客户业务效率的助力和提升，在这个过程中，广州道一和软通动力形成了良好的互补，双方通过前期顾问咨询到方案服务到项目交付、客户成功到最后售后服务等全程保姆式服务共同保障了客户成功。

李红曼作为工业和信息化部电子第五研究所产业研究员，发表题为“可信评估技术助力提升产业链供应链韧性”的主题演讲，作为政府智库机构，从政策和行业方向，为大家介绍了可信评估体系的概念、价值、应用案例及体系建设情况，并呼吁大家共建软件可信评估体系生态。

深圳工作家网络科技有限公司总经理蔡军以“iWorker MES产品，助力伙伴取得成功”为题，介绍了iWorker MES产品体系，通过高度参数化的SaaS应用，适配离散和流程多行业多场景，面向腰部企业提供低成本、快速部署的解决方案。

琶洲实验室（黄埔）工业视听觉技术创新研究中心技术负责人陈佳佳分享了AI在工业质检中的应用，以及琶洲实验室（黄埔）对AI算法应用进行工程化优化的过程。在PCB、PCBA行业多种类、小批量、频繁换线的条件下，通过AI算法+工程手段，设计特殊柔性夹持机构实现高速、高识别率的AI视觉检测。

软通动力数字基础设施与集成解决方案总监冯少波结合当下火热的AI大模型以“软通AI训推一体化平台，引领行业智能升级”为题重点分享了软通天璇2.0MaaS平台在行业中的应用。他表示，基于行业的分级定位，天璇2.0MaaS做了三级定位，L0基于软通训推一体化平台，可以快速做定制行业大模型的输出；L1主要提供AI训练平台或者数据资产管理的平台，为数字资产服务或者一些模型训练提供能力；L2主要面向大模型应用市场，为大模型推广服务或复用以及新兴场景的应用落地提供基础。此外，软通动力还会配套人才培训、能力构建以及运营服务帮助客户快速构建大模型能力。

精工智能联合创始人宋军华发表题为“智能工厂与现代园区规划，为企业建一座五星级的家”的主题演讲，介绍精工智能以城市标准规划园区，为企业建设宜居、宜工、宜活的五星级智能工厂，基于精工20年的园区规划设计经验，帮助企业避免工厂设计中可能会踩的“坑”，帮助企业“一次把事情做对”。

工业仿真和数字孪生或将成为继ERP和MES后，引领下一代数字化转型风潮的新力量。美云智数数字研发总经理孔凡实介绍，借助美擎仿真软件，企业可以拉通数字工厂全部流程、生产规划仿真模拟、设备联机与虚拟调试的数字化移交、数字孪生的生产运营管理等。美的智能工厂导入工业仿真和数字孪生工具验证园区规划、物流仿真、产线布局、数字化工艺等，拉通上下游业务端整条价值链，广泛应用在国内的34家自营工厂，促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降 65%。