施耐德电气MES/MOM系统实现高效供应链管理和精益生产

随着后疫情时代的到来，食品饮料行业的市场形势正逐渐回暖：根据商务部监测，2023春节期间全国重点零售和餐饮企业销售额比去年农历同期增长6.8%，星图数据报告也指出今年“618”全网商品销售总额同比去年增长了1028亿元。

尽管不同细分领域的复苏节奏不同，但“重启增长”无疑成为行业的共同发力点。正因如此，传统赛道持续扩张，新兴产品也如雨后春笋，想要从日益激烈的市场竞争中脱颖而出，企业能否重塑其核心竞争力将成为关键。

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价值重构，行业焕发新机

纵观近几年的消费市场，尽管食品饮料行业正日趋成熟，大环境下的挑战却从未减少。

随着数字经济成为支撑我国经济复苏的重要动力，各项利好政策不断推出，但企业仍需魄力做出改变：食品饮料行业的加工流程复杂，净利润相对较低，企业对于新技术的敏感度并不高，因此整体的绿色智能技术改造进展非常缓慢。

外部环境日新月异，企业需要面临很大的“不确定性”：疫情期间人员流动受限，衍生出了远程管理需求；为稳定产品工艺提高质量，要求生产线更加流程化；产品更新换代的频率加快，供应链需要迅速响应需求变化，灵活做出调整。

消费者健康意识在觉醒，需要更加多元化、健康化的饮食满足大众所需。产品不仅要满足味蕾需求，低糖、营养等附加价值也需不断加码。与此同时，有安全保障、可追溯、有可持续标签的绿色健康食品也更能获得消费者的青睐。

Innova市场洞察显示，2023年全球食品饮料十大趋势之首便是“重新定义价值”。面对供应链趋紧、消费者精细、“碳中和”目标下的严格要求，食品饮料行业想要破局重生，需要数字化力量加持，引发并诞生出新的产业链模式。

通过食品饮料行业的数字化、低碳双转型战略，企业可以实现三大核心价值：

技术先进性

为精益生产，企业需要优化产品质量、生产效率、生产成本三大方面；

工艺流程标准化

面对个性化需求消费衍生出的众多品类，食品饮料行业可通过标准化生产确保终端产品质量；

透明化与可追溯性

消费者对食品安全和产品质量有着高度关注，供应链各环节的可追溯性，可以确保产品绿色、健康、高品质。

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数字化转型，关键路径在哪？

在数字化转型上，有限的时间和成本决定着食品饮料企业没有太多的试错空间。因此，如何“量体裁衣”，寻到一条适合自身的捷径，也是企业布局转型前需要考虑的问题。

施家认为企业应该从以下两步出发：

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全局俯瞰，规划先行

食品饮料行业生产运营各流程环环相扣，想要实现生产线的联通，建立高效柔性的供应链，势必不能将视角局限。

例如施耐德电气灯塔工厂咨询解决方案便是从规划先行，给出包括数字化规划、精益建设、绿色低碳规划和自动化建设为核心的全套解决方案，帮助企业理清数字化系统框架，落地有数，从而实现可持续发展的战略目标。

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聚焦场景，实用至上

对企业而言，推动数字化转型的关键在于能否获得更大的收益，这些收益体现在效率的提升，同时也显露在财务指标的改善。

因此，在制定数字化方案前，施家会聚焦制造业常见的精益生产、能源管理、研发设计、业务模式创新、供应链管理、资产管理、服务主动化和碳排放管理等八大场景，分析实际技术应用的投资回报比，确保客户能获得更优的收益。

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数字化底座，承起安全与效率

民以食为天，食品安全一直以来都是消费者关注的焦点。如果企业能保障食品安全合规的同时提高生产效率，那么其竞争优势显而易见。而数字化技术恰恰可以囊括技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值，让企业生产效率与安全兼得。

柔性生产提高效率

食品饮料行业复杂多变，不仅需要确保质量，响应快、产能稳、能够快速变化的柔性生产能力就成为一项重要能力。施耐德电气的MES/MOM系统，便为某食品制造商达成了从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理，并通过更强的柔性生产能力帮助企业的生产效率提高了9%。

透明管理赋能安全

供应链转型可追溯性同样是数字化转型的重要目标。施耐德电气的绿色智能制造及ProLeiT旗下的Plant iT过程控制系统，则帮助某火锅底料制造商在生产环节达成安全可追溯，透明化工程管理，实现高效供应链管理和精益生产。

能源管理推动可持续

数字化使工厂车间的运营更加高效，还可以直接节省电力和其他能源成本。“双碳”目标下，施耐德电气EMS+（能效管控+）已经帮助多个食品饮料行业头部企业的工厂降低能耗成本，提高能源管理效率，加快步入绿色低碳的可持续发展之路。应用能源管理系统的企业平均能源消耗可降低约5%，部分企业降耗甚至超过30%。

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技术迭代，未来可期

随着技术不断更新迭代，通过数字化手段提升食品饮料工厂车间更高效运营还可以有多种方式。例如人工智能（AI）和机器人技术，能够让车间更加高效智能，同时食品饮料制造商也在积极部署数字孪生和物联网（IoT）以及工业物联网等技术，力求实现生产线数字化升级。

以亚洲某大型乳业企业为例，施家在深入分析具体生产环节后，聚焦资产管理场景，在该企业工厂的瓶颈设备－均质机和离心机设备上部署了EcoStruxureTM预测性维护顾问PMA（Predictive Maintenance Advisor）方案。借助大数据与AI技术预测和诊断设备故障，这一方案帮助客户降低35%的整体维护成本，减少80%的意外宕机率，增加17%的设备利用率，实现了生产效率高达15%的有效增长。

数字化时代浪潮下，食品饮料行业作为当前最火热的赛道之一，竞争已日趋白热化。企业能否抓住时代机遇，区别就在于何时“拥抱变化”。作为数字化、低碳化转型伙伴，施家将以先进技术、优质产品和全生命周期服务，帮助食品饮料企业加速起跑，抢占先机，助力行业实现可持续发展的共同愿景。

审核编辑：彭菁