蓝光激光焊接技术在高反金属材料焊接的应用

高功率光纤激光器适用于吸收率超过50%的钢的加工，但是由于高反金属材料会反射90%或更多入射在其表面上的近红外激光辐射，因此受到限制，尤其是用近红外激光焊接诸如铜和金等黄色金属，由于吸收率低，这意味着需要大量的激光功率才能启动焊接过程，随着金属加工技术的不断进步和用户要求的不断提高，激光器需要在成本和能效以及激光系统性能方面进行创新，能有效加工高反射金属的市场需求，激发了蓝色高功率激光技术的发展，并定将打开金属加工新技术的大门。下面介绍蓝光激光焊接技术在高反金属材料焊接的应用。

铜对蓝光的吸收比红外线吸收要高13×(13倍)以上，此外，铜熔化时吸收率变化不大，一旦蓝色激光开始焊接，相同的能量密度将使焊接继续进行，蓝光激光焊接具有内在的良好控制和少瑕疵，其结果是快速和高质量的铜焊缝，波长为450nm的激光对铜材料的加工效率比1μm的波长有望提高近20倍，与传统的近红外激光焊接工艺相比，高功率的蓝色激光在数量和质量上均具有优势。

铜和金等高反射率金属对蓝光光谱的吸收量是红外的7到20倍，解决方案在于采用蓝光范畴内波长更短的光用于有色金属的工业加工。首先，蓝光有其特定的属性。高反射率金属材料对蓝光的吸收率很高，这意味着蓝光对高反材料（如铜等）金属加工有着巨大的优势。

其次，铜熔化时吸收率变化不大。一旦蓝色激光开始焊接，相同的能量密度将使焊接继续进行。最后，蓝光激光焊接具有内在的良好控制和少瑕疵，其结果是快速和高质量的铜焊缝。

蓝光摆动复合焊接技术目前典型应用为电池转接片焊接。转接片焊接是动力电池电芯生产流程中极为重要的一道工序，起到连接盖板及电芯的作用，焊缝质量直接影响整个电芯的性能，首先焊缝为了保证过电流能力需要达到一定的面积，因此便会要求焊缝结合面达到一定的宽度。其次焊接不能残留飞溅物，避免因particle引起电池内部短路，影响电池安全性能。

以上就是蓝光激光焊接技术在高反金属材料焊接的应用，总的来说，蓝光激光器提高了焊接速度，可直接转化为更快的生产效率，以及最大程度地减少生产停机时间；焊接质量的一致性可大大提高生产良品率；无飞溅和无孔隙的高质量焊缝，以及更高的机械强度和更低的电阻率等独特优势拓宽了工艺范围。此外，蓝色激光还可以进行导热焊接模式，这也是近红外激光所无法实现的。蓝光摆动复合焊接技术作为现代先进加工技术，创造性解决了多个行业激光加工难题，大大提升下游客户产品质量，必将在新能源电池、消费电子、电机、马达、变压器等众多领域得到广泛应用，产生显著的经济效益和社会效益。