工业清洗心得：油冷器、空冷器清洗，要如何做到安全兼顾高效呢-电子发烧友网

一、设备概述

空气冷却器是利用空气冷却热流体的换热器。管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气多常由通风机供给。通常简称空冷器，可用作冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大，而风压不高，故多采用轴流式通风机。通风有鼓风和引风两种方式。管束包括传热管、管箱、侧梁和横梁等。
管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。翅片一般用热导率高的材料制成，缠绕或镶嵌到光管上。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。

二、设备问题分析及现场图片

1.设备问题分析
设备正常工作时温度升高，由于水处理设备运行不当,水质控制不严,将不符合水质标准的循环水注入冷却系统,水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。这些沉淀物,一部分粘结在受热较大的冷却系统受热面上,形成坚硬的水垢;另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上,形成二次水垢。由于水垢的导热性能极差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150),因使冷却系统传热恶化,大大降低了传热效率,影响冷却效率。据研究的数据显示水垢沉积物严重影响热传输，随着沉积物的增加会造成主体设备温度升高，随着持续运行，可造成温度报警停机影响正常生产。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用热效率降低8%左右。水垢的存在会堵塞冷却系统通道,使系统阻力增大,影响设备的安全和热力系统的正常运行。其次水中的离子及电化学腐蚀问题也是造成企业空冷器管板腐蚀的主要原因，严重影响空冷器的使用寿命，给企业造成了大量的损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

2.现场图片

三、传统清洗工艺与环保无腐蚀清洗工艺对比

传统清洗工艺：

传统清洗方式分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将设备上的垢清理出来；化学清洗多为酸洗，因为酸洗需要严格控制用量及清洗时间，如不严格控制，很容易对设备造成腐蚀，但是由于清洗是个动态的不是完全可以计算可得的工作，所以很多时候为了安全性，设备清洗的不是那么很彻底，其次清洗的废液有污染性，需要大量资金投入进行废水处理。

环保无腐蚀工艺：

采用福世泰克清洗剂清除这些沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。由于高效，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
福世泰克清洗剂的到来，给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无毒无害、操作简单，所以不像高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高；只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以在“第一时间内”随时随地清洗各种设备，确保设备的高效率运行；而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。

四、清洗步骤

（1）首先根据换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
（2）根据容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
（3）根据内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热设备及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接（或使用福世蓝清洗小车进行清洗，操作更加简便）；
（4）根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；
（5）在容器内倒入足够量的福世泰克清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗；
（6）循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
（7）清洗一段时间后，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗；
（8）清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
（9）清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；
（10）在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
（11）使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。
（12）在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参数确定具体浸泡时间，最后用清水冲洗即可。