薄膜电容的容量误差分析，薄膜电容的容量误差如何控制

容量误差小的薄膜电容是怎么生产出来的？

一般薄膜电容生产出来以后，它的实际容量会有些偏大、有些偏小，生产好的电容最后会过一遍分选机，机器可以自动识别薄膜电容的容量误差大小，如果想要容量误差更小的薄膜电容，就可以用分选机把符合要求的电容自动挑选出来，这样厂家的成本就会变高，电容的价格自然也会变贵。

薄膜电容的容量误差越小越好吗？

在选择薄膜电容时，容量误差是一个非常重要的参数。容量误差是指薄膜电容的实际容量值与标称容量值之间的偏差。通常使用百分比表示，例如1%、5%等。一般来说，容量误差越小越好，因为它可以提高电路的精度和稳定性。

然而，并不是所有情况下容量误差越小越好。在某些应用场合下，容量误差过小可能会导致一些问题。例如，在使用多个薄膜电容组成电路时，如果每个薄膜电容的容量误差都非常小，那么它们的实际容量值可能会非常接近，这就可能导致电路出现共振等问题。

因此，在选择薄膜电容时需要结合实际应用场景进行综合考虑。通常，对于一些需要高精度和稳定性的应用场合，例如精密测量仪器、音频放大器等，容量误差应该越小越好。而对于一些需要多个薄膜电容组成电路的应用场合，容量误差不能过小，否则可能会导致电路出现共振等问题。

薄膜电容器有四种常见的误差

1.在卷绕过程中，定期测量铁芯的容量和高度，以控制容量的离散性。如果产品在封装后的短时间内进行测试，产品的容量将在储存一段时间后发生变化，从而导致容量过剩。聚酯薄膜电容器更明显，通常向正方向移动。

2、追踪制成品容积遍布情况，发觉偏差立即意见反馈，以调节容积调整值。

3、抽测压扁定型后芯子容量，发现偏移及时调整卷绕中心值。

4.为了准确确定卷绕容量的中心值（也称为校正值），必须将热（冷）压、热处理和包装过程中的容量变化率纳入芯的容量校正值。不一样型号规格、不一样规格型号以至于不一样台卷绕机其调整值也不一样。

薄膜电容器偏的误差解决方法

根据变化规律，在测试过程中控制偏差值，例如，聚酯薄膜电容器被夹在正偏差中，负偏差被放松。

制造过程中引起电容偏差的工艺因素。

对封装产品进行另一次热处理。

包封后自然存放一星期再进行测试。

卷绕薄膜电容器的电容C为0.177 ε s/d ε，介质的介电常数S，极板的有效面积D，介质的厚度。电容与ε和S成正比，与d成反比

文件虽已做了精确规定，但工艺过程中这三个参 数均会发生变化，导致容量偏差。工艺的重点是减少这些偏差，提高容量命中率。

卷取工序：薄膜层的宽度、厚度、厚度等本身存在误差。薄膜张力由大圈到小圈的变化及各卷绕机的张力误差。压辊压力太小。卷绕全过程方向跑偏，错边偏差。空气湿度大时导致芯子容量偏大。

热压工艺：型芯的厚度误差受力不均匀，导致型芯松紧不均匀，容量分散。热压板不平。

溫度偏差。热处理时间或温度误差、浸渍、真空度误差、时间误差和固化温度误差。