电子装配检测的自动化应用——TB6系列协作机器人

近年来，电子产品的迭代周期越来越快，高度定制的3C设备显示出越来越强的消费属性，对自动检测系统的需求也在不断增加。同时，随着劳动力成本的增加和产品质量的要求，检测自动化的提升是电子工业的必然趋势。

如何实现电子装配检测的自动化

目前，电子装配检测的自动化主要是通过专用设备、非标准设备和机器人来实现的。专用设备，价格有优势，但应用领域和现场有限；非标准设备，需要特殊设计定制，调试周期长，成本不确定，二次部署成本高，缺乏灵活性。机器人生产线，成本可能较高，但生产线灵活。

专业的、非标准的设备仍然缺乏灵活性，因此一些企业将选择使用机器人进行测试，主要使用工业机器人和协作机器人。

其中，协作机器人更安全、更灵活。在电子工业中，车间人员流动频繁，协作机器人不需要安全屏障，不仅要满足高节奏的要求，而且要保证安全，同时也可以满足某些工位人机协作的需要。其次，协作机器人占地面积小，部署方便，速度快。

泰科TB6系列协作机器人集成了先进机器人自动化技术的优点，避免了传统机器人所需的安全防护区域设置等额外成本，并通过工作分配将人们从枯燥和重复的工作环境中解放出来。良好的运行效率，使企业能够在短时间内收回投资成本，TB6系列协作机器人在电子装配测试中已经取得了一些成功的案例。

客户说："在电子测试过程中，传统的手工测试，不合格就会混在一起，导致客户不断投诉。根据客户现场情况，泰科机器人提出了检测方案。客户反馈现场生产线每小时生产能力超额完成，有望一年成本回收；很好的提升产品率，客户投诉减少；节约劳动力成本，实现工厂自动化管理。

技术优势，加速电子智能制造

电子工业的产品迭代速度快，质量要求高，生产线改造需要能够快速验证部署。由泰科协作机器人发起的图形化编程技术，可以快速完成编程过程的调试，缩短应用交付周期。同时，面对操作人员技术要求低、简单、友好、易于显示的编程界面，可以直接让现有生产线人员操作，无需招聘新人。

泰科协作机器人的"高精度伺服控制"技术实现了机器人的重复定位精度达到正或负0.05mm，能够满足电子装配检测领域对精度的要求，领先于同行，泰科智能TB6系列协同机器人与"力控制"技术相结合，能够应对柔性装配带来的挑战。