安全免动火，快速易修复的换热器管板防腐保护方法

一、问题分析

换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主。设备在铸造过程中出现沙眼等情况，设备使用时因管板部分结垢严重，每次使用高压水清洗或传统化学酸洗后，极易造成管板面腐蚀。其次水中的离子及电化学腐蚀问题也是造成企业换热器管板腐蚀的主要原因，严重影响换热器的使用寿命，给企业造成了大量的损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

二、设备参数

三、换热器管板腐蚀修复工艺

1、传统修复工艺：

对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。

2、高分子复合材料修复工艺：

福世蓝高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏。
福世蓝128L防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的设备修复和整体保护。

四、换热器管板修复方案概述

修复时首先对管板面进行喷砂处理，去除表面锈等污垢，然后使用128L材料针对管板表面进行整体防腐保护。

设备修复示意图

五、换热器管板修复步骤

1.准备工作：冷凝器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；
2.打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，并补焊处理（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）；
3.表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色；
4.清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；
5.金属修复：按照比例调和2211F金属修复材料，涂抹至管板表面，将腐蚀的坑洞填平；
6.等待金属修复材料固化，24℃/24h，材料固化完成后进行下一步处理；
7.防腐保护：严格按照比例调和128L高分子修复材料，直至无色差；
8.涂抹材料：根据涂层的厚度要求和防护技术要求，将材料涂抹至管板表面，保证整体厚度大于0.5mm；
9.固化：碘钨灯加热固化或自然固化；
10.设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。

采用高分子复合材料现场喷涂修复技术，高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏，即节省时间又可降低修复费用。