0
  • 聊天消息
  • 系统消息
  • 评论与回复
登录后你可以
  • 下载海量资料
  • 学习在线课程
  • 观看技术视频
  • 写文章/发帖/加入社区
会员中心
创作中心

完善资料让更多小伙伴认识你,还能领取20积分哦,立即完善>

3天内不再提示

电动汽车电池安全性能检验项目包含哪些?

贝尔试验箱 2023-02-08 10:43 次阅读
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

电池的安全性能对电动汽车平稳可靠运行具有很大的影响,因此需要对电池进行详细的安全性能检验。电动汽车电池安全性能检验包括过充过放测试、短路测试、高温测试、针刺冲击测试、力学性能测试、抗腐蚀性能测试等项目。

一、电动汽车电池耐过充过放能力的测试

对密闭性二次电池来说,在过充过放的情况下,都会引起气体在密闭容器内的迅速积累,从而导致内压迅速上升,如果安全阀不能及时开启,可能会使电池发生爆裂。在通常情况下,安全阀在一定压力作用下会开启释放掉多余的气体,气体泄出后,会导致电液量减少,严重时使得电液干涸,电池性能恶化,直至失效。并且,在气体泄出过程中带出一定量的电解液,而一般的电解液均是浓酸或浓碱,对用电器有腐蚀作用。因此,一个性能优良的电动汽车电池应有良好的耐过充能力,不会容易有爆裂的现象出现,而且在一定的过充放程度下,不会容易出现泄漏现象,电池外形也不容易发生变化。

电池在设计中,一般采用负极过量的方式来避免气体在电池内部的过度积累。为避免过放电时反极现象的出现,一般是在正极中接入反极物质,实行反极保护。

进行过充电测试时,可根据具体的电池种类及型号选用适当的条件。以MH-Ni电池为例,过充电流的选择可根据恒流源的输出功率确定,对一些大容量的电池(D型、SC型),一般的恒流源都不能输出1C的大电流,并且,在大电流情况下,应考虑有足够的安全防护措施。对于容量相对较小的电池,则可选用较大的电流倍率。不同的放电制度下,判断电池过充电能力的标准也相应的有一定的区别,实际工作中采用以下两种过充制度。

01)、以0.1C的电流恒流充电28天,试验过程中电池不得爆炸泄漏,并且充电后以0.2C放电其容量应不低于标称容量。

02)、以1C的电流恒流充电5h,试验过程中前75min应无泄漏现象,此后允许有泄漏现象发生,但不得爆炸,并且充电后以0.2C放电,其容量应不低于其标称容量。

在充电过程中,对泄漏的检测可通过封口处滴加酚酞液来进行检定。溶液变红或有气泡产生均视为发生泄漏。

对电池进行过放电测试时,首先应将电池充足电,然后选择适当的条件进行放电。常用测试条件有以下两个。

01)、将电池与一标准电阻(10Ω左右,根据电池型号选用)串联,连续放电24h,电池在放电过程中应无爆炸、无泄漏,在过放电后电池的容量应不低于标称容量的90%。

02)、将电池首先以1C放电到0V,再以0.2C放电至0V,然后以1C的电流强制过放电6h,电池应无爆炸,但允许有泄漏或变形,测试后电池不能再被使用。

对于一次电池,一般都采用第一种方式测试其耐漏液的能力。

二、电动汽车电池短路测试

电动汽车电池在短路情况下,会产生很大的电流,瞬间就可以使电池温度升高,甚至可使电解液沸腾或使密封圈熔化。因此,在短路测试中,电池可能会出现喷碱、泄漏等情况。通常应有较好的防护措施。常见的测试条件为将电池充足电,在室温下将电池两极短接1h,允许有泄漏发生,但电池不得起火或爆炸。

pYYBAGPiDyyALZ7lAAHOwkfD-0A142.png电池短路试验机

三、电动汽车电池耐高温测试

一般电池都禁止投入火中,因为较高温度下,电池会发生一定变化,并可能出现爆炸等情况,因此,有必要对电池在适当温度下的安全性能进行测试。一般的测试温度区间分为高温区与低温区,高温区即投入火中进行测试,低温区为100~200℃。常见的低温区测试条件如下。

01) 满充态的电池(100℃)保持2h,电池应无爆炸、泄漏。

02) 满充态的电池在150℃的恒温箱中10min,电池应无爆炸、泄漏。

通过低温区的测试后的电池内阻及开路电压均会发生一定的变化,但电池应仍能继续使用。

电池在高温区的测试是具有破坏性的,测试后的电池将不能继续使用,电池投入火中后,温度可达800℃,密封圈及电池内的其他塑料都会全部熔化,并且会着火,允许有气体析出,但不得发生爆炸。

四、电动汽车电池刺穿冲击实验

电动汽车电池在受到外界尖锐物体的冲击时,可能会将外壳刺破,如刺入物为导电性的,则正负极片之间会发生短路,带来一定的危险,因此,对在一些特殊场合使用的电池还应进行刺穿实验,电池在进行钻孔测试前应处于满充态。测试条件如下:针刺直径为φ1.0mm,将电池从直径方向刺穿,刺穿后电池应不爆炸,但允许有漏液、发热。

poYBAGPiD1aAbY3EAAIC2nsL9f0390.png电池针刺试验机

五、电动汽车电池力学性能

力学性能包括耐碰撞、耐冲击和耐振试验等,常用的力学性能测试方法有碰撞试验和振动试验等。

1、碰撞试验

先将电池充电,试验后以0.2C电流恒电流放电,方法一要求试验后放电容量不低于标称容量;方法二要求试验后电池容量亏试验前无明显区别。试验后电池不变形,不泄漏。

用作碰撞试验的样品电池应按半数垂直轴向,半数平行轴向固定在冲击台上进行试验。

力学性能检测也可以做简单碰撞试验,即可将电池随机地以不同方向从1m高处跌落至2cm厚的橡木板上4次。试验后从视觉上观察电池外形应无变化及漏液现象,此外电池电压、电池内阻均不应发生变化。

2、振动试验

振动试验是将电池充电后按下列条件进行。试验后以0.2C电流恒流放电的放电容量与试验前应无明显区别,电池不得变形或泄漏。振动试验条件如下。

其试验样品应半数按垂直轴向,半数按平行轴向进行振动试验,电池应该用专门的夹具固定。

较小加速度:2.94m*S-2(0.3g);

较大加速度:98m*S-2(10g);

波形:简单谐波运动;

频率:10~500Hz;

时间:15min;

测试次数:3次。

六、电动汽车电池抗腐蚀性能测试

常用的腐蚀测试方法有电化学测试方法、盐雾试验法等。试验在盐雾箱中进行。将电池暴露于测试箱中,喷入经雾化的试验溶液,细雾在自重作用下均匀地沉降在试样表面,试验溶液为5%NaCl(质量百分数)溶液,其中总固体含量不超过20/(μg/g),pH6.5~7.2。试验时盐雾箱内温度恒定保持(35±1)℃。电池在盐雾箱内保持的时间为48h。

试验后电池的容量应无明显差别,在电池的顶部(封口处)和底部允许有少量锈迹,但应无穿孔或非常明显的点蚀。电池不得泄漏、爆炸。

声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
  • 电动汽车
    +关注

    关注

    156

    文章

    12718

    浏览量

    237459
  • 测试
    +关注

    关注

    9

    文章

    6521

    浏览量

    131799
  • 测试设备
    +关注

    关注

    0

    文章

    426

    浏览量

    19176
  • 电池
    +关注

    关注

    85

    文章

    11684

    浏览量

    145145
收藏 人收藏
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

    评论

    相关推荐
    热点推荐

    电动汽车电池管理系统灌封胶方案

    铬锐特实业|东莞灌封胶厂家|本文详细介绍电动汽车电池管理系统(BMS)灌封胶的必要性、核心性能要求、材料选择及工艺要点,帮助提升BMS可靠性和使用寿命,保障新能源汽车
    的头像 发表于 05-16 01:01 82次阅读
    <b class='flag-5'>电动汽车</b><b class='flag-5'>电池</b>管理系统灌封胶方案

    频谱分析仪N9030B在电动汽车电池信号测量中的应用方案

    随着电动汽车(EV)产业的迅猛发展,动力电池系统的安全性与稳定性成为了研发与生产中的核心关注点。电池管理系统(BMS)的信号完整性直接关系到车辆的续航与
    的头像 发表于 04-29 15:06 198次阅读
    频谱分析仪N9030B在<b class='flag-5'>电动汽车</b><b class='flag-5'>电池</b>信号测量中的应用方案

    IT6600C可编程直流电源在电动汽车高压零部件电性能测试中的应用

      随着电动汽车的快速发展,高压零部件的测试变得愈发关键。高压零部件是电动汽车动力系统的核心组成部分,主要包括电池组、电动机控制器、高压电缆等。这些组件直接涉及到电能的存储、转换和传递
    的头像 发表于 04-02 15:27 178次阅读
    IT6600C可编程直流电源在<b class='flag-5'>电动汽车</b>高压零部件电<b class='flag-5'>性能</b>测试中的应用

    动力电池检测:为电动汽车的“心脏”构建全生命周期的安全防线

    )各阶段进行性能标定、安全评估、寿命预测及失效分析的系统性工程。它是连接“材料创新”与“整车可靠”的核心数据桥梁,更是保障每一辆电动汽车安全行驶的隐形守护者。动力电
    的头像 发表于 03-10 14:41 520次阅读
    动力<b class='flag-5'>电池</b>检测:为<b class='flag-5'>电动汽车</b>的“心脏”构建全生命周期的<b class='flag-5'>安全</b>防线

    从温差控制到均温管理:论电动汽车电池测温与热平衡策略

    一、锂离子电池具有温度敏感性电动汽车依赖锂离子电池的动力,因为就体积和质量而言,这种电池的储电量是铅酸电池的三倍。这对
    的头像 发表于 12-31 09:02 599次阅读
    从温差控制到均温管理:论<b class='flag-5'>电动汽车</b><b class='flag-5'>电池</b>测温与热平衡策略

    使用基于模型的设计优化电动汽车电池系统性能

    每年,来自全球各地大学的学生团队都会参加 SAE 方程式电动汽车大赛,这是一项国际工程竞赛,要求团队设计、制造和驾驶高性能电动汽车。虽然竞赛为学习和创新提供了一个结构化的环境,但技术挑战绝非学术性的。从最大限度提高能源效率到确保
    的头像 发表于 12-18 16:27 2042次阅读
    使用基于模型的设计优化<b class='flag-5'>电动汽车</b><b class='flag-5'>电池</b>系统<b class='flag-5'>性能</b>

    良胜电动汽车熔断器:为电动出行筑牢安全防线

           在全球积极推进绿色低碳出行的浪潮下,电动汽车以其零排放、低噪音等显著优势,正逐渐成为人们出行的新宠。然而,电动汽车的动力系统、电池管理系统等关键部件在运行过程中,面临着过电流、短路等
    的头像 发表于 12-03 13:50 574次阅读
    良胜<b class='flag-5'>电动汽车</b>熔断器:为<b class='flag-5'>电动</b>出行筑牢<b class='flag-5'>安全</b>防线

    软包电池测试全指南:性能安全与可靠性全面解析

    软包电池作为新能源电动汽车、储能系统以及各类消费电子设备的核心组件,其性能安全性直接影响产品的可靠性和用户体验。为了保障电池在使用过程中的
    的头像 发表于 11-01 15:25 1815次阅读
    软包<b class='flag-5'>电池</b>测试全指南:<b class='flag-5'>性能</b>、<b class='flag-5'>安全</b>与可靠性全面解析

    新能源汽车动力电池常见的一些安全性能试验及其试验目的与方法

    随着新能源汽车产业的高速发展,动力电池作为整车能量核心,其安全性能验证已成为研发与量产前的关键环节。为了确保电池在各种极端环境和复杂使用条件下依然
    的头像 发表于 10-21 10:15 1720次阅读
    新能源<b class='flag-5'>汽车</b>动力<b class='flag-5'>电池</b>常见的一些<b class='flag-5'>安全性能</b>试验及其试验目的与方法

    EV Tech Expo and The Battery Show 2025美国电池技术展暨电动汽车博览会

    一、展会信息 展会名称:EV Tech Expo and The Battery Show 2025美国电池技术展暨电动汽车博览会 展会时间:2025年10月6日至9日 展会地点:美国密歇根州底特律
    发表于 08-22 10:26

    冗余电源如何提高电动汽车安全性和可靠性

    全球范围内,电动汽车的销量持续增长。2023 年 3 月,欧洲登记的插电式电动车(包括纯电动汽车和插电式混合动力汽车)总数量超过 322,000 辆,同比增长 29%。此外,纯
    的头像 发表于 07-25 15:18 2996次阅读
    冗余电源如何提高<b class='flag-5'>电动汽车</b><b class='flag-5'>安全性</b>和可靠性

    FLIR EV KIT-2 电动汽车充电桩测试套件发布

    电动汽车产业迅速发展的当下,充电桩的安全性与稳定性成为了行业发展的基石。为满足市场对高效、精准测试解决方案的迫切需求,菲力尔隆重推出——FLIR EV KIT-2 电动汽车充电桩测试套件,以科技力量守护每一份绿色出行的
    的头像 发表于 07-21 16:46 1214次阅读

    芯森电流传感器在电动汽车与充电系统的应用案例

    的整体性能、续航里程以及使用安全性。典型应用场景与具体需求电动汽车电机控制器(永磁同步电机驱动)应用场景:电机控制器作为电动汽车的“大脑”,负责精确控制永磁同步电机的
    的头像 发表于 07-07 16:09 1419次阅读
    芯森电流传感器在<b class='flag-5'>电动汽车</b>与充电系统的应用案例

    英飞凌BMS解决方案推动电动汽车创新

    随着电动汽车越来越被大众接受,车辆电气化、智能化程度越来越高,如何提高电动汽车的续航里程,同时保障车辆安全可靠持久运行是当前最主要的技术难题之一。而先进的电池管理系统 (BMS)有助于
    的头像 发表于 06-26 14:50 1551次阅读
    英飞凌BMS解决方案推动<b class='flag-5'>电动汽车</b>创新

    电动汽车动力电池管理系统设计

    电动汽车动力电池管理系统设计
    发表于 06-08 09:58 1次下载