等离子表面处理工艺特点及优势

大家都知道，目前等离子表面处理工艺应用于LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、引线框、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子表面清洗IC可以显着提高导线耦合强度，降低电路故障的可能性。溢出的树脂、残留的光刻胶、溶液残留物和其他有机污染物暴露在等离子体区域，在短时间内它将被清除。 PCB制造商使用等离子处理去除钻孔中的污垢和绝缘。对于很多产品而言，无论是用于工业还是电子、航空航天、健康等，其可靠性大部分取决于两个表面之间的结合强度。无论表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料还是它们的复合材料，等离子处理都可以有效地提高附着力，从而提高最终产品的质量。等离子表面处理在提高任何材料的表面活性方面是安全、环保和经济的。
等离子表面处理工艺特点及优势：
1、注入的等离子流是中性且不带电的，可用于各种聚合物、金属、橡胶、PCB电路板和其他材料的表面处理。
2、提高塑料的粘合强度例如，在零件方面，PP材料在加工后可以成倍增加，大多数塑料零件加工后的表面能可以超过60达因。
3、等离子处理后，表面性能持久、稳定、保持力强、时间很长；
4、干法清洁，无废水，符合环保要求；只需清洗
5、低温：输出温度低，低于50度，可能造成工作损坏或变形。
6、加工宽度小：输出火焰直径小，直径2-5mm，适合加工窄边和小凹槽。
7、无二次污染：采用进口专用电极材料，燃烧损失极小，减少了污染物的产生，避免了工件的二次污染。
8、输出量可调：输出量连续可调，喷嘴结构可根据需要调整，以适应不同的加工宽度。

9，高稳定性：采用德国动力技术，故障率极低，避免生产停滞。

等离子表面处理