选对了连接器，却没考虑触点的后果很严重

互连安装不正确，没绑紧，应力释放不完全，弯曲太频繁，或工作在太紧的弯曲半径上，这些都可能导致彻底的系统故障。
更令人沮丧的是，它们可能是难以捕捉的间歇性操作的来源。更糟糕的是，在很多情况下，你可能无法肯定地确认你已经鉴定出了问题；相反，它可能暂时又消失了，或许是因为你做了什么，或者是因为随机性。

由于这些原因，设计者经常花费大量的时间选择最佳的线缆和连接器。选定的配对必须能应对频率和功率等级，以及锁定装置/起重螺钉或固定夹等机械要求。
当然，在某些情况下，行业标准或惯例对这些因素进行了定义；但是在许多情况下，设计师具有广泛的可选余地并且没有受到限制。
尽管如此，研究线缆和连接器主体是很容易的，但多管脚连接器内的关键电气触点又有人考虑到了吗？除了确保他们可以应对所需的电流和频率之外，他们通常不会得到太多关注。然而，这是一个非常局限的观点。
例如，双梁接触器，提供为圆形或方形插针管脚提供两点接触，是用于冲击和振动环境的设备的理想选择。但是，如果与超大或未对齐的插针管脚一起使用，则双梁接触（通常由磷青铜制成）会变形，并被永久性“固定”。

经常使用的双梁接触提供了可靠性、耐用性和整体性能的平衡，但是比简单的配置成本更高。
另一种常用的触点是音叉外形，由于可以使用冲压金属工艺制造，因此成本较低。它与连接器上的方形插针一起使用，例如与PC-104标准兼容的插头。缺点是它们的弹簧张力相对较低，所以振动环境下一般较少选这种。

音叉触点设计在许多情况下提供的性能几乎与双梁一样好，但成本更低；这里显示为绝缘置换连接器组件的一部分。
上面只是本文讨论的两种接触配置。此外还包括单梁、圆形夹、圆形多指，弹簧，弹簧和双曲面触点。这也清理了一个我内心深处理解模糊的地方。几个月前，我有个与连接器有关的项目，发现几乎所有的东西都是定制的，而不是标准的东西。
连接器的分销商除了些使用特别广泛、非常常见的型号之外现货库存相对较少。用户选择连接器主体类型，触点数量，触点类型，触点完成和其他参数，然后供应商以很短的交货周期定制出来不多的产品。
这是有道理的，因为具有所有可用选项的连接器组合的数量尽管不是无限的，但也多的数不清了。没有人能把所有型号都来作库存。但是这也意味着存在一个微妙的风险：如果准确的连接器/触点组合在短时间内找不到，那么可能有人试图“临时”使用一个组合。

因此，由于物料的替代，产品可能无法通过内部测试或现场测试。
更大的危险是设备会正常的工作了一段时间，采购都忘记了还需要采购正确的触点。现场故障长时间累积起来，设计人员将需要花费很多时间来设法确定发生了什么、以及怎么发生的。