纸机机架渗漏危害多，不及时治理后续更麻烦！

机架渗漏油的危害
1、安全隐患
润滑油中齿轮油、液压油、润滑脂、空压机油、透平油、循环油、轧制油，一般情况下闪点都在200度以上，不属于易燃品，运输和存放不需要太在意，但是遇到明火或者温度高于闪点以上就非常容易发生燃烧。企业检修过程中会大量用到乙炔氧气、电气焊和角磨机等设备，在进行设备使用过程中会有明火出现，如果现场油脂较多的话，极易引发火灾。
2、资源浪费，成本居高不下
根据市场调研，漏油较严重的老纸机月均润滑油的补油量在4-7桶左右，一桶润滑油的单价按照3000元/桶进行核算，每个月光补油就得12000-21000元，核算到年补油量就得144000-252000元，给企业造成了比较大利润损失。
尽管润滑油在企业生产中所占成本比例不大，但积少成多。据估算，从上世纪80年代末至今，我国工业废弃油已排放约达7000万吨，造成的经济损失约4000亿元左右，其中润滑油消耗总量在1000万吨左右。在这1000万吨的润滑油当中，有10%被自然消耗，20%被有序回收利用，剩下的70%，也就是近700万吨被无序排放和低级处理掉了。
3、环境污染
废润滑油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHS）、烯烃、苯系物、酚类等。一旦进入外环境，将造成严重的环境污染。
工业废弃油对环境的危害，一是对水体的污染，二是对大气的污染，三是对土壤的污染。主要的江河湖泊及近海海域都受到了废油的污染，受污染的土地面积达数万公顷，向大气层排放的有害气体日益增多，给国民经济和人民生活造成了严重危害。
看到纸机机架渗漏有这么大的危害，我们再分析纸机机架渗漏的原因和快速治理的方案。福世蓝技术只需要少量的费用即可帮助企业大大减少高额维修成本；

什么原因导致了纸机机架的渗漏？
由于设计缺陷和不间断振动，造成密封部位的渗漏，机架结合面在长期运行过程中因受振动、磨损、压力、温度以及密封部位的腐蚀、老化等因素，造成了漏油现象。这些部位受环境（温度、介质、振动等）的制约，长期以来一直得不到有效地解决，给企业带来了诸多不便和损失。
解决纸机机架渗漏油有什么好的办法？
1、传统方法
一般是停机采用更换密封元件和密封胶重新密封，但需要占用大量的停机拆卸时间，而且由于密封元件和密封胶的耐油性、耐腐性比较差，在此高温环境下较短时间内会再次出现老化渗漏现象，不能彻底解决纸机机架渗漏问题。
结合面外部进行渗漏治理。由于纸机机架在正常工作中，结合面并不是静止不动的，而是在无规律振动，硬性材料长时间振动亦会发生震裂等现象，受振动影响在结合面做渗漏治理时应当选用具有弹性的材料来进行封堵。但是烘缸温度较高，正常工作时温度均在100℃以上，机架在烘缸的炙烤下也能有80℃以上的高温，普通市面上所见弹性材料，耐温性能均较差，我方经过试验，普通材料在80℃以上均反生性变。
2、高分子复合材料治理技术
对于纸机机架渗漏可采用福世蓝®高分子复合材料3223 HT橡胶材料和25551快速固化材料现场进行渗漏治理，不用拆卸，省时省力，效果立竿见影。3223 HT橡胶材料固化后耐温可达到250℃，完全能够满足机架渗漏治理的工况，还具备优越的粘着力、耐油性及300%的拉伸延展性，可以很好地克服设备振动造成的影响，为企业解决传统工艺难以解决的问题。而且可以长期保证治理效果，确保企业设备安全连续化生产。下图为治理示意图：

高分子材料治理步骤及图片
1、表面处理：使用磨光机对渗漏位置进行打磨并向外延伸3-5cm，直至露出金属光泽，并在结合面位置打磨处V型槽；用酒精或丙酮清洗干净，确保表面干净、干燥、结实；
2、调和福世蓝高分子材料：严格按照比例调和材料，搅拌直至没有色差；
3、涂抹材料：先使用福世蓝25551快速固化材料将漏油处封堵，材料固化后待半个小时，检查确认无渗漏，再用3223HT橡胶材料覆盖整个治理表面（材料涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合，调好的材料必须在规定的时间内用完）；
4、固化：25551快速固化材料固化时间约为3-5分钟，3223HT固化约为24小时。固化时间与环境温度湿度有关。

采用福世蓝®高分子复合材料对纸机机架进行渗漏治理，可避免传统方法的种种弊端，解决了纸机机架温度高导致材料耐受性差的问题，为企业节省了宝贵的时间。除此之外，为企业提供了新的维修维护技术手段，当再次需要处理类似问题时，企业可以在第一时间自主处理施工。福世蓝®技术不仅完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，同时为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。